您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-09 09:38
【廣告】
濟南中昌干燥設備有限公司專業設計制造造粒機、干燥設備及輔機。主要產品有濕法造粒機、濕法連續造粒設備、造粒干燥機、干燥設備、噴霧造粒干燥機、氯化鈣造粒機、氯化鋰造粒機、造粒機、山梨酸鉀造粒機、氯化鎂造粒機及粉狀物料加濕造粒設備等。
我公司為國內實現由低濃度液體氯化鈣直接出二水、無水實心球狀氯化鈣的生產的造粒設備廠家。其后，我公司設計制造的氯化鈣造粒干燥機在四川、江蘇、內蒙古及青海等省份的多個氯化鈣廠成功運行，規格有年產5000噸、年產10000噸、年產15000噸及年產50000噸等。
我公司設計制作的氯化鈣造粒機有以下幾項優勢：
（1）特殊設計------我公司設計生產的氯化鈣造粒干燥機采用特殊設計的，避免了堵塞現象，保證了系統工藝的連續運行。
（2）造粒、干燥及冷卻一機化生產。
（3）整個工藝連續運行-----我公司對所設計的氯化鈣造粒干燥系統進行優化設計，實現了從低濃度溶液蒸發、造粒及干燥到高濃度實心球氯化鈣顆粒產出的工藝連續運行。
（4）成品品質高-----氯化鈣造粒干燥機產出的成品顆粒為實心球狀，光滑度、硬度及緩溶性好。
（5）一機多產-------我公司設計制作的氯化鈣造粒機可實現同一臺主機設備經調節產出固含量為74%、77%、80%及無水等規格的實心球狀顆粒，也可根據用戶需求產出不同固含量的片狀、粉狀氯化鈣。
氯化鈣造粒是指氯化鈣液體在泵的作用下經過霧化噴頭，被霧化成細小的液滴，并與回轉圓筒內的細小顆粒晶核相接觸，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質的作用下，迅速完成熱質交換過程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分，細小的顆粒返回作為晶核；也有部分成為粉狀物料，也被返回作為晶核。
簡介
整個造粒過程在一個滾筒中完成，當液體氯化鈣引入滾筒造粒中，首先要在滾筒一端生產固體種子顆粒，這些種子顆粒在滾筒中經過多次提起、灑落、噴涂和干燥的加工過程漸漸變大而成為所需的粒徑產品從滾筒的另一端排出。公司發明的氯化鈣滾筒造粒專利技術生產的氯化鈣產品顆粒均勻、表面平滑。在滾筒中可裝配粒徑調控裝置，為世界。優勢：
干燥造粒處理在一臺設備中完成。設備運行穩定、操作簡單。運行成本低、熱。產品品質好，物料成型率高。單機產量大。廣泛應用：各種物料的造粒，如氯化鈣、氯化鋰、復合肥、有機肥、生活污泥等的造粒干燥。
振動流化床針對固體顆粒干燥，所以是一種對固體顆粒干燥影響比較大的干燥設備。隨著技術不斷發展，出現了往復式振動流化床這種升級版設備，是在舊版流化床基礎上的改造，從而解決了很多舊版振動流化床存在的問題。實踐證明，此次升級版的振動流化床，給固體顆粒干燥行業帶來了很大的改變：
1、往復式振動流化床采用曲柄連桿驅動，物料在床體內均勻受力、流化態佳走料均勻，干燥質量直線上升，合格率達90%以上。
2、流態化穩定，步進一致，使物料顆粒充分接觸熱風進氣固交換，不再出現抱團夾生及返混現象
3、提升了干燥效率。往復式振動流化床穩定均勻的流化態，使振動頻次與走料速度嚴密配合，使物料進出有序，杜絕返混，充分作業每個顆粒，更快速有效地達到想要的效果。
4、降低了干燥能耗。新版的升級改造，流態化穩定，物料不再返混，不再出現偏流穿流現象，使熱能均勻充分作用到每個顆粒干燥，這樣就得到了充分利用而不至于在其他地方浪費。
5、延長了壽命。從“振動”到“搖動”的驅動方式改變，延長了設備的配件和機床的壽命
流化床在生產線上作為有效干燥設備的使用已經非常普遍，我們都知道流化床設備并不便宜，經常維修或換機的話，對企業是一大筆開銷，所以我們平時的日常操作與保養是保持流化床長壽的重要因素。給廣大消費者在流化床的保養方面提出以下幾點要求：
??1.振動流化床每次啟動工作前，都應該先檢查機器內部、外部零部件是否有劃傷損壞、接地線是否正確鏈接、網帶是否有異味、軸是否要潤滑等因素，及時清理修復，避免生產中出現問題，影響生產流程。
??2.操作要根據手冊說明書，正確操作，不能盲目按鈕，應根據流程依次按下每個制動按鈕，啟動機器。
??3.機器工作時，要注意物料適量放入，對機器的溫控等調整，要循序漸進，不要忽高忽低。
??4.使用后，要對機器復位，要及時清理清洗，以防一些腐蝕物料的腐蝕作用。
