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發布時間：2021-07-28 15:53
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1. 主、從動架底座均采用型才拼焊結構，焊有不同數量加強筋，整體結構剛性好、抗扭能力強。
2.主、從動機架在焊接后通過整體去應力處理，在進行機加工，能保證長時間穩定工作。
3.滾輪架擺臂的各軸孔為鏜床上一次裝卡加工成型，同心度高，滾輪轉動靈活。
4.主動架和從動架滾輪輪芯均為鋼輪，經熱處理后加工成型。
5.滾輪采用全膠組合方式，鋼芯托輪外包耐熱橡膠，承重量大，橡膠層使用周期長，不變形，不脫膠。
6.根據工件直徑大小用戶通過預留螺孔進行兩輪之間距離調節，以適應工件直徑變化。
電動絲桿可調式滾輪架，也可采用手動絲桿可調式，方便；
滾輪包角45°～110°，保證工件穩定旋轉；
交流電機或直流電機（客戶要求）驅動蝸輪蝸桿減速機通過齒輪帶動滾輪旋轉；
法國施耐德或日本松下變頻器實現變頻無極速度可調，滾輪同步旋轉；主焊接件焊后熱處理；
噴漆前，進行噴砂除銹處理；
主要電氣元件采用法國施耐德品牌；
可選用無線控制盒；
底座上有吊耳，方便起
吊；
1000噸液壓組對滾輪架優勢及特點：
1、功率大，輸出扭矩大，控制柜自主研發，具有無線傳遞，遠程調速，遠程數顯，安全性大大提高，相比帶線纜連接，線路老化，連電，造成人員傷亡，保證了安全生產。
2、直流變頻無級調速，速度調整范圍寬。
3、有兩套旋轉輪，根據工件自動伸張，加大了適用工件的直徑范圍。
4、結構緊湊、簡潔、輕便，可以適應不同的工作環境需要。
5、設備有手控盒，方便控制滾輪架的啟動、停止、調速。
6、手控盒可以實時控制滾輪架的旋轉速度、啟/停、正轉/反轉、行走。
7、適用于細長粗重工件的焊接、切割等加工。
1000噸液壓組對滾輪架特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。焊接使用前檢查并清除本機上的障礙物，并有專人保管和使用，橡膠滾輪不得接觸油類，并盡可能遠離高溫，以免膠輪加快老化。
