o形橡膠密封圈廠家貨真價實“本信息長期有效”

O型圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高的防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。因此，應選用硬度較高的O型圈。硅膠材質雖能夠接受200多度到-40度的高溫，但長期適用于惡劣熱度情況下會加速對硅膠密封圈的老化，溫度越高，產品的變形則會越大，而硅膠材質受力變形一般在40%以上就會完全喪失工作性能，導致密封發生泄漏等原因。

什么潛在因素會影響硅膠密封圈的質量

硅膠密封圈發軟發脆：硬軟度變化是材質硬度所決定的，不過在硅膠密封圈廠家管控過程中，如果不能準確的管控生產機臺的模溫和預熱時間，固化時間不同就有可能會出現硅膠密封圈發軟變脆的現象。

密封圈的尺寸有差異：硅膠密封圈尺寸的差異通常在硅膠密封件當中可能會存在，由于硅膠密封圈具有一定的柔軟度，所以無法掌控它的尺寸誤差，作為密封制品而言，很多部件都只能盡力去減少和縮小密封圈的尺寸。

密封圈的回彈性不好：這種問題通常在密封圈的原材料上面出現的比較多，由于硅膠產品都是按照模具一比一生產加工的，沒有受到任何拉扯，擠壓現象；而在使用過程中由于拉力以及受力情況則可能導致它的拉力回彈力下降。

挑選橡膠密封圈時應當要考慮到哪些 

1. 工作中物質和工作中標準：在實際選擇橡膠密封圈原材料時，要考慮到與工作中物質的相溶性。還須綜合性考慮到其密封處的工作壓力、溫度、持續上班時間、運作周期時間等工作中標準。若用在轉動場所，須考慮到因為磨擦熱造成的升溫。 

2.密封方式：按負荷種類可分為靜密封和動密封；按密封主要用途可分為孔用密封、軸用密封和轉動軸密封；按其安裝方式又可分為軸向安裝和軸徑安裝。軸向安裝時，針對軸用密封，應以橡膠密封圈內徑和被密封直徑d2間的誤差盡量地小；針對孔用密封，應使其內徑相當于或略低于管溝的直徑d1。

硅膠密封圈老化的過程是一種不可逆的自然化學反應，就如同其他的化學反應一樣，伴隨外觀、結構、性能的變化，我們只能通過老化規律的研究利用其規律來延緩硅膠密封圈的老化，但這種行為是不可能做到防止的。防止硅膠密封圈老化的方法主要有：

物理防老化：應當盡量避免硅膠與老化因素的相互作用的一種方法，我們可以在硅膠材料中加入一定量的石蠟、橡塑共混、電鍍、涂上涂料等方法來延緩硅膠密封圈的老化速度。化學防老化：我們可以通過化學反應來延緩硅膠密封圈的老化反應來繼續進行，主要的方法就是在硅膠材料當中加入適量的化學防老劑。