剪板加工公司品質售后無憂「贛達金屬」

鋼板切割

指利用tian然氣火焰將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。

是針對被切割材質而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。指利用tian然氣火焰將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。負壓履帶式工作平臺配有左右進給和接收裝置，使得、切割、材料一次性放電，大大縮短了工序之間的時間和改善。普通tian然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到yi炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實現tian然氣切割所要求達到的切割溫度。

?鋼板切割工具種類

火焰切割

火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

激光切割

激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。　激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。

線切割

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

剪板機

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

等離子切割機

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

超高壓水切割

超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯會后偏。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。這些都是工人師傅從長期的實踐中不斷總結出來的。在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。

剪板機作業安全操作規程

剪板加工公司一.開機前的準備工作：    

 1.開機前必須穿好工作服，佩戴相應勞動保護用品

2.作業前應將工具、材料擺放整齊，清除如何妨礙設備運行和作業活動的雜物，檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。

3.開機前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業。

剪板加工公司二．操作與安全及注意事項：

1.剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

2.對線人員在找正工件前，要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只要得到找線人員肯定發出可以剪切的信號，操作開關者再重復可以剪切后，才能按、踩下操作開關。

3.設備在通電狀態時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。

4.剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

5.拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人員在機床后直接取料。

6.不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。

剪板加工公司三．停機保養及場地清理：

1.作業完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，做好機臺及周邊清潔工作。

2.經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。