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發布時間:2020-10-28 15:41  
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目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl,高溫合金等。
1)45號鋼便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理:調質HB220-270,高頻淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能優于45號鋼,但往往要鍍上一層鉻,以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高,鍍層太薄易于磨損,太厚則易剝落,剝落后反而加速腐蝕,已較少應用。
熱處理:調質HB220-270,鍍硬鉻HRC>55

注塑機(注射成型機,注射機)是將熱塑性塑料或熱固性料應用塑料成型模具制成各種外形額塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注射部分主要有兩種方式:活塞式和往復螺桿式。往常活塞式的注塑機己很少見,這里不作引見。
注射部分與塑化相關的部件主要有:螺桿、機筒、分流梭、止逆環、射咀、法蘭、加料斗等。下面分別就其在塑化過程中的作用與影響加以說明。
注塑機的螺桿長度與注射行程,驟眼看起來是兩回事,其實兩者存在奇妙的“質與量”的關系,其比率是個質的尺度。
塑化時,螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程(注射行程)越大,有效長度變化越大,軸向的溫度亦越不平均。熟習擠出機的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而,擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C,廢品的外觀、機械性能等都不會均勻。多腔的模具更會產生腔與腔之間的廢品差別,以至一腔不滿,一腔飛邊,況且此狀況沒有規律。