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數控系統的硬件結構

數控系統的硬件由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。

數控裝置是數控系統的核心，其軟件和硬件來控制各種數控功能的實現。

數控系統到目前為止共發展了六代，di 一代是電子管數控系統，第二代是晶體管數控系統，第三代是集成電路數控系統，第四代是小型計算機數控系統，第五代是微型計算機數控系統，第六代是PC數控系統。

PC數控系統目前是Xian進的結構體系，PC數控系統的發展，形成了PC嵌入NC的“NC PC”結構和NC嵌入PC的“PC NC”結構兩大主要流派。后者又正在演變成PC I/O的“軟件化”結構。從目前的情況看，新推出的PC數控系統已越來越多地采用PC NC結構，NC PC結構的發展已呈下降趨勢。采用的是當下流行windowsxp操作系統，實現AutoCAD圖形自動轉換加工程序，操作靈活方便。

隨著PC技術水平和數控軟件設計水平的提高，PC NC結構正逐漸發展成PC I/O的軟件化結構和PC 實時網絡的分布式結構。

數控裝置的硬件結構按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結構和功能模塊(小板)結構；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結構和個人計算機式結構；按CNC裝置中微處理器的個數可以分為單微處理器結構和多微處理器結構。

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數控沖床毛刺的判定標準

由于數控沖床模具的狀態好壞直接影響對材料的沖切狀態，也就直接影響到零件成形后的質量。因此，零件的質量就是判斷模具上下模磨損的依據。這一依據就是毛刺。

不能依據模具沖壓次數來決定模具的再研磨時期。也就是說，既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據材質的不同而磨損也不一樣。因此，根據材質的不同，即使是加工同樣的板厚，模具每次再研磨時期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的，模具的再研磨時期雖然受模具材質、潤滑程度較大影響，但就結果來說是以容易研磨時期是妥當方法。當然，也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素，因為這些因素也可造成毛刺高度的增大。新的工藝過程除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化。

數控沖床使用中應注意哪些外界因素問題

沖床在使用的是會后，除了要注意機器本身的一些事項，還有注意一些外界環境和電源方面的要求，那么，在使用環境和電源方面有哪些要求呢？我們一起來了解下：

1、沖床的使用環境 　　

為提高沖床的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響沖床的正常運行。 　　2、電源要求 　　

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，沖床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。 

關于沖床的有關知識就介紹這里了，感謝您的閱讀。如果您還有這方面的問題，請與我們聯系。

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