福建法蘭鍛件加工咨詢客服「多圖」

隨著鍛件在工業(yè)中廣泛的被使用，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要的影響。那么鍛件毛坯的選擇原則有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下。

經(jīng)濟性原則：             

經(jīng)濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本較低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經(jīng)濟性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件在高溫區(qū)停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

鍛件，相信大家都不陌生，那么當我們在生產(chǎn)鍛件過程中，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋，我們應(yīng)當采取哪些對策呢？下面寶華鍛造來給您講一講。

1、要注意控制加熱和變形溫度；       

2、拔長時，開始應(yīng)輕擊，待組織得到了適當破碎，塑性有所提高后，再增大變形量。拔長時的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁，不應(yīng)在一處連擊，應(yīng)采用螺旋式鍛造法，并應(yīng)從大頭向尾部送進。對于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。對彎曲件的要求：1)彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。       

3、工模具應(yīng)進行預熱（預熱溫度-般為150-350t：)，鍛造和模鍛時應(yīng)進行良好的潤滑。

鍛件，相信大家都不陌生，作為在工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，廠家在聲場過程中，為了要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，那么我們必須采取哪些對策呢？下面寶華鍛造來為您講述。

1)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當，變形速度要越低越好；      

2)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產(chǎn)的缺陷。滾圓時，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多；      

3)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度較好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動性。

隨著鍛件在各行業(yè)中得到了廣泛的使用，那么對于鍛件淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么鍛件常用的淬火介質(zhì)都有哪些呢？下面寶華鍛造給您來說一說。

光亮淬火油能使鍛件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產(chǎn)物懸浮起來,防止在鍛件上積聚和沉淀。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。另外,光亮淬火油添加劑中還含有抵抗的氧的一種化劑、表面活性劑和催冷劑等。

真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質(zhì)。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩(wěn)定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩(wěn)定性,否則會影響真空熱處理的效果。

鹽浴和堿浴淬火介質(zhì)一般用在分級淬火和等溫淬火中。