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高速加工中心的直線電機驅動裝置由什么部件組成

現在很多的高速加工中心都是采用直線電機來驅動直線三軸，高速加工中心采用伺服電機 滾動絲杠來驅動直線三軸的方式已經逐漸減少了，目前，大部分高速加工中心現已采用直線電機驅動直線三軸，采用直線電機直接驅動直線三軸可直接免去了將旋轉運動轉換為直線的部件。下面小編就來介紹一下高速加工中心的直線電機驅動裝置由什么部件組成。

加工中心傳動結構主軸有哪些？

 首先，我們要知道加工中心的傳動結構主軸有哪些，然后才知道高速加工中心適合使用那種傳動結構的主軸。加工中心主軸根據傳動結構分類共有四種類型，分別是皮帶傳動主軸、齒輪傳動主軸、直結式主軸和電主軸這四種類型的傳動結構主軸，這四種傳動結構類型的主軸各有各的優勢所在，而且這四種類型的傳動結構主軸轉速都不一樣，還用應用加工場合也不樣，皮帶傳動主軸和齒輪傳動主軸一般比較適用于重切削場合，而直結式主軸和電主軸比較適用于精加工場合。

常規立式加工中心的直線三軸移動速度在18-28m/min之間，而立式高速加工中心的直線三軸的移動速度可達到48m/min，有些國外高速加工中心采用了直線電機，其直線三軸的移動速度可達到120m/min；由此可見，立式高速加工中心與常規立式加工中心在加工速度上相差甚大。不僅如此，還有在加工精度也有些區別，由于立式高速加工中心采用了直結式主軸或者電主軸，而這兩個主軸的都是不適合重切削，只適用于精加工。

而且立式高速加工中心在高速切削加工時所產生的高溫會隨著切屑沖走，避免了加工工件變形，從而提高了加工精度。立式高速加工中心屬于高速切削加工，精加工時可獲得高質量光滑的表面，這對加工模具很有利，加工模具可以省去很多加工后的處理工序，比如模具加工成型之后還有進行打磨、電加工等，使用立式高速加工中心加工模具完全可省去這些繁瑣的工序。

高速加工中心如何選購？

隨著時代的發展和進步，高速加工已經逐漸成為加工行業的主題。從90年代中后期高速加工中心出現到現在，十幾年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技術不斷進步，高速加工在各個行業中得到了廣泛的應用和推廣。高速加工當中，使用多的機床是高速加工中心，它也是現在高速加工的主流。高速加工中心區別于傳統的加工中心，那么高速加工中心如何選購？雖然說高速加工中心和傳統加工中心有區別，但是在選購上還是大同小異，只不過有些參數的對比不一樣，高速加工中心的主軸轉速、切削進給、快速位移等一些參數和傳統加工中心是不一樣的，所以要特別注意。但是這些參數主要還是來源于零部件的選擇。