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發布時間:2021-10-22 01:53  
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現在國內的覆膜砂設備生產技術基本上已經很完善了,還有一些生產項目已經達到了國際的先進水平,當然相對的也還存在一些不足的方面,設備改進技術還是應該繼續向前邁進的,這樣才有利于以后的長遠發展。隨著鑄造新技術的發展,覆膜砂得到了廣泛的應用。覆膜砂生產技術也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2-3%降至1.5-1.7%.由于樹脂加入量低,覆膜砂發氣量小,同時也大大降低了生產成本。

砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂
隨著時代的發展,我們在生活中發明了很多新產品,生產制造上也有很多新發現。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解,并在混砂過程中加入,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發,得覆膜砂;熱法把砂預熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。

化學硬化砂中粘結劑的含量比粘土砂低得多
混好的型砂在硬化之前有很好的流動性,造型時型砂很易舂實,因而不需要龐大而復雜的造型機。
用化學硬化砂造型時,可根據生產要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。
化學硬化砂中粘結劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂,砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間,砂型或型芯表面應涂以質量優良的涂料。
用水玻璃作粘結劑的化學硬化砂成本低、使用中工作環境無氣味。但這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散;用過的舊砂不能直接回收使用,須經再生處理,而水玻璃砂的再生又比較困難。
用樹脂作粘結劑的化學硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少,而且用過的大部分砂子可再生回收使用。
