云浮易拉蓋模具電話廠家直供,土田精密模具源頭供貨

　　一種易拉蓋送蓋裝置的制造方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及瓶蓋輸送裝置領域，更具體地說，涉及一種易拉蓋送蓋裝置。

　　【背景技術】

　　[0002]目前行業使用較多的為重力送蓋裝置或者機械電動送蓋裝置，重力送蓋裝置的不足之處必須由人工將每條易拉蓋放置到一定的高度使用靠自身的重力下滑到易拉罐封口機；而常用的機械電動送蓋裝置不足之處在于動力電機頻繁啟動從而造成電機受到沖擊電流的影響縮短使用受命，還會因散熱不好造成過熱而燒壞。以往的沖壓設備偏于陳舊，生產率不高，使得對高精度模具制造的推動力不夠。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　易拉蓋模具受力狀態要良好, 防止偏載、懸臂、單向受力等; 可*的導向對于減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精沖深長小孔的凸模時, 應合理采用凸模護套結構, 在設計某些大型易拉蓋模具時, 在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。6mm，高為17mm，上端外壁有M28mmX5mm的螺紋，中心有厚度為1。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t ≥4mm 時,凹模好是加預應力套。由于精沖易拉蓋模具的各構件之間的配合比較精密, 使用的潤滑油很稠, 在凹模底面和沖孔凸模間, 以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。易拉蓋模具運動過程中, 封閉區的空氣不易迅速排走, 使易拉蓋模具構件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走, 將影響推件板、頂料桿的運動, 減低生產速度, 甚至會引起制件不平的現象, 影響精沖模的正常壽命, 因此應在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

　　易拉蓋模具溫度控制的原則

　　為了保證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解易拉蓋模具溫度控制的基本原則。

　　① 不同膠料要求不同的易拉蓋模具溫度。

　　② 不同表面質量、不同結構的易拉蓋模具要求不同的易拉蓋模具溫度，這就要求在設計溫控系統時具有針對性。

　　③ 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3?左右。

　　④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40?左右。

　　⑤ 當實際的易拉蓋模具溫度不能達到要求模溫時，應對易拉蓋模具進行升溫，因此易拉蓋模具設計時，應充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿足模溫要求。

　　⑥ 由膠料帶入易拉蓋模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

　　⑦ 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷

　　精密模具護理知識

　　正常的模具維護慣例是等模具冷卻，然后清洗模具（因注塑過的模具表面帶酸性，不清洗就噴上模具防銹劑極容易產生至里到外的銹蝕），噴上防銹劑，合模，將模具調離塑膠機臺儲存。其主要原因是：社會上精加工能力不足，其中設備數量不足和操作人員不足兩種因素都存在。下次正常注塑的時候不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做個產品時帶走，后面打的產品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費。

　　透明模具防銹劑分蠟質和油性防銹劑,我們先做個比較：油性透明模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會局部產生銹痕，有些產品還流淌，防銹期短。