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選擇軸承潤滑脂技巧

選擇油脂的重要因素

　　如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。軸承的損傷及對策一般，如果正確使用軸承，可以使用至達到疲勞壽命為止。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會zhi定使用某種油脂，然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。

  長壽命進口軸承選擇方法

選擇負荷能力高的進口軸承型號

軸承選型時應顧及軸承的價格，或采用負荷能力較高但較貴的軸承，或就采用普通軸承而另外設法延長其壽命。

采 用有高負荷能力的軸承，例如帶凸度的圓柱滾子軸承，帶對稱滾子的球面滾子軸承，加強型圓錐滾子軸承和球軸承，球溝母線修正過的球軸承，或用70000CD 系列的軸承代替深溝(單列向心)球軸承，這些有高負荷能力的軸承或因改善應力分布狀態，或因滾動體的數目較多而可能有較高的疲勞壽命。然后將軸承放進較干凈的火油中，用金飾的毛刷刷洗，把滾珠和漏洞內的油污洗凈，再放到qi油里洗濯1次，取出后放在干凈的紙上。

  軸承常見失效特征及產生原因

1、軸承磕碰傷——軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產生的零件表面機械性損傷。

　 軸承磕碰傷的形貌特征：呈半圓形或針葉形等形狀規則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。

　軸承磕碰傷的產生原因：粗魯作業使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產生的凹陷痕跡。

2、軸承壓痕——在強大擠壓力作用下，金屬表面產生的塑性凹陷。

　軸承壓痕的形貌特征：凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合,有深度，邊沿材料凸起光滑。

　軸承壓痕的產生原因：在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產生的凹陷痕跡。軸承受到振動、顛簸，滾動體與滾道發生碰撞形成。