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滾筒式烘干機是烘干設備種出現較早，使用種類非常廣泛的一種，它的特點是外觀看起來是一個圓柱體，在工作過程中筒體會持續轉動。很多客戶用這種設備來烘干煤泥，那么在烘干設備種類多樣化的今天，為什么人們還會選擇滾筒式烘干機來烘煤泥，它是有什么優勢嗎？

用滾筒式煤泥烘干機烘干煤泥首先是產量大，雖然說現在的烘干設備比較多，但是了解煤泥的人都知道，煤泥產量是非常大的，企業都會需要一種產量非常大的設備，這個條件只有滾筒式的烘干設備符合。以現在的設計情況來看，大型的滾筒式煤泥烘干機直徑可達到3.2米，長度達到26米，每小時產量達到60噸，產量是非常大的。

滾筒式烘干機烘干煤泥的效果好，煤泥的水分大流動性差，在烘干時總是表面的水分先干燥，這樣就會造成煤泥結塊，在干燥過程中煤泥會越來越硬，造成內部的水分無法被干燥。滾筒式煤泥烘干機的內壁焊接有揚料板，具有揚料兼破碎的作用，可使內部的濕煤泥漏出，與外部熱氣流接觸進行干燥，可使煤泥干燥更加充分。

社會的發展離不開能源，煤作為儲量較大的能源之一，無論是農業、工業還是日常生活都離不開，在煤的生產處理過程中會產生許多的煤泥，要用干燥設備進行處理后才能使用，煤泥的產量是非常大的，用途也很廣泛，所以煤泥干燥設備的的市場前景也非常的不錯。

煤泥干燥處理后可用于四大用途：

1、煤泥干燥后可用于生產煤球、制作成碳棒供給人們日常生活使用;

2、作為火電廠發電燃料，煤泥烘干后可配比正常煤炭達到發電要求的發熱量要求，成本低效果好；

3、用于建材的添加劑，可以提高建材的抗壓性和強度，改變建材的既能；

4、煤泥烘干后可用于化工、肥料等行業多種用途。

煤泥烘干機設備及特點

(1)筒體外表面經特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現象, 提高了烘干產品的質量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導料可靠性高, 系統阻力小。

(3)優化設計了導料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導料板中的夾帶現象, 使進入烘干機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內進行干燥處理。

(4)烘干機內部分別設有自破碎裝置,使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質熱交換, 提高了烘干機的烘干熱效率。

(5)烘干機內設有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強化了質熱交換, 提高了烘干機的蒸發強度和烘干熱效率。

(6)適當增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。

降速烘干區。此區屬于低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，已不具有黏結現象，此區域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發強度，再者可根據出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。