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發布時間:2021-05-14 06:46  
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轉盤注塑機的特點
1、LED電腦控制,模組化設計,內置66組模組成型參數。
2、多段壓力控制,速度控制,提高產品制作精度。
3、多工位,可根據實際需求進行訂制。
4、中心轉塔升降動作采用線性位移傳感器控制,升降速度和位置可直接在操作面板中調試,方便快捷。
5、射出量大,鎖模力大,大大提高生產產品的質量及生產效率。
適用范圍轉盤注塑機因為其率、低能耗的特點使得市場占有率越來越高,所應用的注塑行業也非常的廣泛,比如常見的多色籌碼、雙色TPU鞋底、雙色手柄、雙色表帶等雙色、多色及硬膠包膠成品等塑膠產品的制作。
自動化智能化是當今時代的一個主流發展趨向,注塑機的發展也不例外。隨著注塑機生產加工工藝的技術改進,機械手被廣泛應用到注塑機的操作和工作中去,對現代工業的生產和人們生活的方方面面都產生了不同程度的影響。
不僅僅是轉盤注塑機領域,在整個工業生產領域,機械手的投入使用所帶來的效益都是十分明顯的。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。將人力解放的同時即意味著企業用人機制的調整,大大減少了員工的需求數量,進而降低生產成本,有助于實現更高的經濟效益。改變企業的管理模式,為企業加大產品研發投入提供了可能。
注塑機注塑成型時產品可能出現的問題:老化
現象:制品機械性能明顯下降,產品外觀有瑕疵
原因:與無機資料和金屬資料比較,高分子資料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。大都制品因老化而使其機械特性明顯下降,外觀質量變差。
解決辦法:通過協作耐熱、耐候性等穩定劑,通過添加紫外線吸收劑、光穩定劑的辦法,在必定程度上可以克制老化現象的發作。
注塑機塑化單元的部件技術要求
1.射嘴
直通式噴嘴是應用較普遍的噴嘴,其特點是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸,噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小,注射時,高壓熔體直接經模具的澆道系統充入模腔,速度快、壓力損失小,制造和安裝均較方便。
鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題,適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預塑時能關閉噴嘴流道,防止熔體流涎現象,而當注射時又能在注射壓力的作用下開啟,使熔體注入模腔。
2.注射油缸
工作原理是:注射油缸進油時,活塞帶動活塞桿及其置于推力座內的軸承,推動螺桿前進或后退。通過活塞桿頭部的螺母,可以對兩個平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進行同步調整。
推力座注射時,推力座通過推力軸推動螺桿進行注射;而預塑時,通過油馬達驅動推力軸帶動螺桿旋轉實現預塑。