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自動鉆孔機操作時應注意的六大要點

   自動鉆孔機的使用是比較廣泛的，在很多行業里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機操作時的要求嗎？下面就由小編為您講解下；

    1、設備的鉆頭或鉆嘴材料必須要選擇合適的；

    2、定期對設備的對鉆軸加油潤滑；

    3、設備操作時的安全要特別注意好；

    4、設備調整的轉速要根據所鉆材料來調整，過快過慢都不行；

    5、定期更換設備的鉆頭，保證其鉆頭的鋒利程度；

    6、確定設備的進刀次數；

自動鉆孔機的制機技術與調試安裝

   一步：做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設備常識與核心技術進行工程繪圖。3、自動鉆攻機是連接著CNC數控系統的，在編程行程之內進行打孔與攻絲操作。在構思機床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現撞刀等異常現象，一般在設計繪圖時都進行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會出現錯誤參數以及行程過小問題。

  第二步：制作自動鉆孔機的機座與鈑金配件。機座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設計都是按照繪制的3D圖進行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個也是有繪制CAD圖。

  第三步：購進其他機電配件。伺服電機、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數控系統、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時機床機座是需要進行噴漆與打磨，這樣也是讓自動鉆孔機的外觀漂亮，在售賣過程中讓客戶感覺是新的機器而不是二手。

  第四步：進行配件的組裝與調試。自動鉆孔機的Z軸是控制上下進程的主軸，由于機型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時候需進行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細。這個過程在平常人看來相對于簡單，但制作過程的時間與工藝相當復雜，一般在組裝之后必須進行調試。比如：CNC數控系統的參數設置與置入編程、滑軌絲桿的對應排列、線路排布與安裝等，一些現場工程師所需比配的常識。整個過程需要的時長對于一臺大機型來說一般都是一個禮拜左右，這個時間也是在步準備充足的過程中完成的。

 針對于客戶的加工件我們一般都是進行了解后進行報價，客戶的要求說完之后銷售會給一定的建議與合理報價。為了進一步的提高自動鉆孔機的加工效率，自動鉆孔機向著工件在一臺機床上經一次裝夾可完成多道工序或者全部工序加工的方向發展。有的客戶可能只需要鉆孔或攻牙，按照不同的要求進行合理的報價是我們對客戶的責任。本司的機床底座是有全新耐用鋼材進行制成的，耐用壽命長的特點也讓它組構起來成本會高很多。體現‘自動化’這幾個字的是CNC數控系統，本司采用的是全新數控系統，研發了自動輸出編程，可以在顯示面板進行操作。電機有很多種類，價格低一些的廠家很多都是用的步進電機，而本司用的高轉速的伺服電機，提高電機工作效率與功能。

自動鉆孔機的五大優勢是那些

  自動鉆孔機的優勢：精準度高。通過CNC數控系統控制進行打孔操作，進行加工件的編程數據植入，精準的數據標示進行電腦進行分析，然后人工進行確定后進行鉆孔與攻絲操作，提高了鉆孔與攻絲的精準度。

  自動鉆孔機的第二大優勢：鉆孔速度快。這個也是因為自動鉆孔機使用的伺服電機與CNC數控系統的配合進行操作，鉆速可高達24000轉/分，在編寫好的程序中鉆頭通過數控系統反應進行自動鉆孔，提高工作效率，而且不浪費時間與材料。

  自動鉆孔機的第三大優勢：操作簡單容易上手。在使用任何一款機械工業都需要進行培訓，本司有專人進行培訓與售后服務。在數控系統的操作中也是應用的簡單中文版界面，基本操作都可以進行人工設置，操作簡便簡易。

  自動鉆孔機的第四大優勢：自動斷鉆頭報警停止功能。此功能是本司獨特設計的，當在自動鉆孔時出現斷鉆頭的時候，CNC數控系統上方的工作燈就會出現紅燈警報，機器出現異常停止工作。

  自動鉆孔機將的第五大優勢：CNC數控系統的功能強大。近期公司對于數控系統進行改裝研發出新的數控系統，這種數控系統進行改良之后，可以不用再電腦上編寫程序植入進行操作，而是直接在數控系統的操作界面進行輸出即可完成編寫程序，大大的改善了數控編程技術讓操作更加簡易。為了使連續性化自動化加工更加流程，機械結構具有較高的動態剛度及耐磨性，熱變形小。