氧化鋁陶瓷襯片來電咨詢「博萱耐磨材料」

氧化鋁陶瓷襯片的現(xiàn)狀及趨勢

一、現(xiàn)狀的分析

改革開放以來，我國建筑陶瓷工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，隨著我國加入 WTO，建筑陶瓷工業(yè)又面臨著一次的發(fā)展機遇，同時也面臨著的挑戰(zhàn)。 我國建筑陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海一帶，如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山、山東的淄博和濰坊等地。企業(yè)過分集中于少數(shù)地區(qū)，這種現(xiàn)狀雖然具有有利的一面，但我們也決不能忽略其不利的一面。，這種過于集中的特點會造成嚴重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展；第二，容易造成企業(yè)間的競爭，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的健康發(fā)展；在該方法中，低熔點添加劑用于促進材料的燒結(jié)，并且添加劑的引入通常會產(chǎn)生良好的結(jié)果效果。第三，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠的(如東北、西北等)地區(qū)，銷售成本無疑會增加；第四，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購，也會增加生產(chǎn)成本。

二、發(fā)展趨勢

氧化鋁陶瓷襯片作為先進陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：

（1）技術(shù)裝備水平將快速提高： 計算機技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進了先進陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進的成套設(shè)備有利動了行業(yè)整體水平的提高，同時在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善；它不僅能承受高劑量輻射，而且隨著輻射變得更強，這有望在聚變反應(yīng)堆中發(fā)揮巨大作用。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：國內(nèi)氧化鋁陶瓷襯片制品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程；

（3）產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴大：氧化鋁陶瓷襯片制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷襯片的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為顯著。

氧化鋁陶瓷襯片制備要點第三種

氧化鋁陶瓷襯片的燒結(jié)

燒結(jié)是陶瓷制備的關(guān)鍵階段。由于Al2O3的強化學(xué)鍵，燒結(jié)只能在很高的溫度(一般為1800)下實現(xiàn)。然而，即使是普通的高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)體的燒結(jié)性能也不能滿足人們的要求。為了降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷襯片的致密燒結(jié)，提高燒結(jié)體的性能，生產(chǎn)中采用了特殊的燒結(jié)方法。其中一個原因是k-Al2O3的成核在具有面心立方結(jié)構(gòu)的碳化鈦、鈦(碳、氮)或氮化鈦層的未氧化表面順利進行。目前常用的燒結(jié)方法方法包括熱壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、真空熱壓燒結(jié)等。

燒結(jié)助劑對氧化鋁燒結(jié)的影響

由于Al2O3原子間的化學(xué)鍵是共價鍵和離子鍵，結(jié)合能大，所以燒結(jié)過程中很難進行傳質(zhì)。如果不摻雜燒結(jié)助劑，氧化鋁燒結(jié)溫度將高達1800。在如此高的燒結(jié)溫度下，晶粒長大將被促進，氣孔將難以消除，材料的機械性能將降低，氣密性將變得更差。3D打印氧化鋁陶瓷襯片在隔熱和耐高溫方面的應(yīng)用3D印刷氧化鋁陶瓷襯片是目前研究的新材料。這不僅增加了陶瓷的制備成本，而且不符合技術(shù)要求。

氧化鋁陶瓷襯片刀具的發(fā)展概括有哪些四？

石墨烯增韌氧化鋁基陶瓷工具

與傳統(tǒng)的強韌化相(微米顆粒和晶須)和其他新的強韌化相(納米顆粒和碳納米管)相比，石墨烯具有單原子層的二維結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，比表面積大，力學(xué)和熱學(xué)性能高。將其添加到具材料中，可以引入裂紋分叉、裂紋偏轉(zhuǎn)、石墨烯拔出和橋接等多種機制，有利于材料的強韌化。第二，容易造成企業(yè)間的競爭，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的健康發(fā)展。

石墨烯具有較大的比表面積，因此加入少量即可獲得良好的強韌化效果。近年來，由于制備方法和工藝的，石墨烯可以大量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，有利于石墨烯的工程應(yīng)用，為石墨烯增強陶瓷工具材料的發(fā)展提供了便利。

怎樣選用適合于氧化鋁陶瓷襯片使用的結(jié)合劑？

氧化鋁陶瓷襯片的成形方法有很多，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。那么，在為氧化鋁陶瓷襯片選擇結(jié)合劑的時候，具體要考慮哪些因素呢？

目前市場的結(jié)合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。在選擇氧化鋁陶瓷結(jié)合劑的時候，首先要求它能被粉料潤濕，而只有當(dāng)粉料的臨界表面張力或表面自由能比結(jié)合劑的表面張力大時，才能很好地潤濕。

其次，好的結(jié)合劑易于被粉料充分潤濕，且內(nèi)聚力大。當(dāng)結(jié)合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發(fā)生引力作用，結(jié)合劑與粉料間發(fā)生一次結(jié)合，同時，在結(jié)合劑分子內(nèi)，由于取向、誘導(dǎo)、分散效果而產(chǎn)生內(nèi)聚力。雖然水也能把粉料充分潤濕，但水易揮發(fā)，分子量較小，內(nèi)聚力小，對于氧化鋁陶瓷襯片才說并不是好的結(jié)合劑。其中，添加碳化鈦的氧化鋁陶瓷應(yīng)用廣泛，添加碳化鈦的氧化鋁陶瓷的比例為30%-60%(有的為5%-10%)，采用熱壓燒結(jié)法制備。

另外，氧化鋁陶瓷襯片所用結(jié)合劑的分子量大小要適中，蘇日安隨著分子量增大，結(jié)合能力增強。但當(dāng)分子量過大時，圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運動，此時要適當(dāng)加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結(jié)合劑更加柔軟，便于成形。通常，水被用作助熔劑，然后加入剝離劑和粘合劑，充分研磨，排出，然后倒入石膏模具中。

除此之外，為保證氧化鋁陶瓷襯片質(zhì)量，還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì)，使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。因此要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。