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當我們使用三回程干燥機對物料脫水干燥過程中，產量和質量直接關系著用戶的投資與收益。如果三回程干燥機產量過低，就會導致整個脫水干燥生產線工作效率減慢，不但會降低用戶的經濟收入，還會造成資源消耗過大，增加用戶的成本投資。那么，導致三回程干燥機產量過低的原因有哪些呢？物料的烘干是一級一級進行的，經過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0。

　　首先，我們都知道，三筒烘干設備的工作原理是將物料經過內筒、中筒、外筒等三個不同工作環境的筒體依次進行烘干作業的。相比于單筒烘干設備，三筒烘干機結構更為復雜，運行參數更為合理，操作簡單可行。

　　其次，在三筒烘干設備烘干粘性物料作業中，物料在內筒與高溫熱氣流以輻射、對流、傳導的形式進行熱交換。在外筒以傳導、對流的形式并用。保證了較高的烘干效率、使節能效果更佳顯著。

　　第三，在三筒烘干設備內部安裝多種形式的揚料板裝置，使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分，減少了烘干過程中筒體內無料幕狀態的“風洞”出現，大大提高了三筒烘干機烘干粘性物料的效果和速度。

　　第四，三筒烘干機烘干粘性物料的過程中，采用變頻調速的方式，可以根據物料的入機水分、產量要求，自行調整筒體的轉速，并具有自動溫度監控系統，使操作更加便捷，保證粘性物料的烘干效果。

　　最后，三筒烘干設備烘干粘性物料的時候，在單筒烘干機結構的基礎上，做了更進一步的改進，并增加了入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使三筒烘干設備烘干粘性物料的能力提高50-80%，大大提高了粘性物料的烘干產量。在中層烘干中，物料既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時延長了烘干時間，在此達到烘干效果。

三回程烘干機在對物料的烘干作業中，先將濕物料經過供料裝置輸送至回轉滾筒內層，實現順流烘。物料在內層抄板的不斷翻動下，成螺旋行進式實現熱交換。然后濕物料不斷前進移動至另一端進入內層，進行逆流烘干。

　　物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式進行脫水烘干。在中層烘干中，物料既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時延長了烘干時間，在此達到烘干效果。

　　最后，在外層筒體烘干作業中，呈矩形多回路方式進行，達到烘干要求的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到烘干效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

　　通常來說，三回程烘干機對沙類物料的烘干效果極為顯著，如：石英砂、人工砂（機制砂）、河沙、海沙、風化沙、礦渣等物料烘干效果好。當然了，三筒烘干機的應用范圍還很大，對于含水量大、具有粘性、腐蝕性的物料，三筒烘干機依然游刃有余。

滾筒烘干機和三回程烘干機的區別

三回程烘干機即組合式三筒烘干機。大型的三筒烘干機，通常有6~7米長，是不用錐筒的，物料的流動是靠筒內葉片隨筒體轉動撥動前進的，而且用是直筒。三回程烘干機是由三個同心的直徑不同的圓筒嵌套在一起的，而不是環環相扣，那是鏈子，這種特殊的結構形式決定其產量的大小，烘干機（三筒烘干機）具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量滾筒烘干機（單筒烘干機）占地面積的二分之一，工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。普通的單筒烘干機筒體使鋼板圓柱體，內部按等份分別焊接揚料板，烘干機筒體進料端加擋板防止進料溢出，進料螺旋裝置使其強制進料。

　　二者相比，三回程烘干機耗煤是單筒烘干機的1/3;耗電是單筒烘干機的40%;出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻;比傳統單筒烘干機進步熱效率達40%以上;設備出資比傳統烘干機節省20%以上;選用耐磨錳板制作，比傳統烘干機耐磨3-4倍;比單筒烘干機削減占地面積60%，土建出資降低60%，在裝置方面更加便利，總體是三回程烘干機較滾筒烘干機（單筒烘干機）大幅度降低運轉成本的同時提高了產能。特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發強度，節能效果佳。

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沙子烘干機是我公司生產的烘干機設備之一，咨詢沙子烘干機，沙子烘干機價格就找河南嵩山重工該設備主要烘干對象是沙子，黃沙子、石英砂等各類沙石和微粉顆粒。該設備具有運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，廣泛使用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、礦產業中。一般適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法烘干粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。5%以下，另外能耗低、適應性強、運轉可靠、投資省、污染少、等特點，該機是工礦企業的原料及沙子、河沙礦渣、脫硫石膏、粉煤灰酒糟等物料烘干一種較理想的烘干設備。