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發布時間：2021-08-01 19:15
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表面處理工藝設備 涂裝生產線
本公司設計制造及安裝燃油式、電熱式工業烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統。可承接涂裝整體工程項目設計，制造，安裝及調試。經營范圍：
1、塑膠無塵自動、手動噴漆系統
2、機器人/往復式噴涂系統
3、萬級以上無塵車間凈化系統
4、金屬全自動、手動噴漆系統
5、木器家私整廠自動化噴涂系統
6、廢氣廢水處理設備
7、整廠全自動裝配生產線/物流輸送系統
8、自動化生產線系統應用于： 電子行業；家電行業；汽配行業；建材行業等
自動噴粉生產線 靜電噴粉 粉末涂裝
1、全自動噴油機廣泛應用于塑膠、五金、電子、家具業等產品制造過程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設定相關參數，即可自動完成噴油、烘干、操作方便。
2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。
3、噴涂區根據CNC原理設計而成，配置多個進口巖田比例控制噴槍，能調節器節噴速、噴壓、噴液量，同時進行多件產品噴涂，X、Y、Z軸多點自動移位、噴涂，并根據實際情況控制噴槍噴涂數量，能*有效利用噴液，降低殘液，達到非常均勻的理想噴涂效果。
4、全自動程序控制：噴涂完畢自動進入預溫區、烘干區、降溫出口區，減少半自動噴涂中產品的移動時造成的次品，并節約大量人力資源，節省空間，減輕勞動力，降低生產成本。
5、動作：裝件區（離子凈化）→自動噴涂→附加備驗區（UV流平區）→烘干區（UV干固區）→收件區。
6、自動噴涂區內置水濂柜，收集過量噴液，經水濂將大部分過量噴液沖往水盤，內置抽風機吸走水盤噴液，再經過兩組噴咀的洗滌和隔水過濾系統，進一步將噴液清除，噴液自動收集于指1定的缸內，配置收集缸，方便更換和清洗。
7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過濾后排放。
8、配置抽風鮮風柜，噴油房無塵車間，附加除靜電、除塵機。
涂裝線的用途及性能
涂裝線的用途及性能
按工藝流程，涂裝流水線廠家，本設備為涂裝線的前處理設備，寧波涂裝流水線，主要承擔以下任務:
(1)對工件的所有外露表面機械覆著的油污等異物進行徹底地清除.通過磷化處理后，在工件表面形成一層致密的，牢固的磷酸鹽結晶覆蓋層.
(2)無粘附性雜質，無酸堿等化學品德殘留物.對工件進行處理的主要作用是:增強工件基體金屬與油漆涂層的結合力和抗腐蝕性能，使工件表面獲得良好的保護涂層。
