河北環保型乳化瀝青設備工藝點擊了解更多「在線咨詢」

乳化瀝青設備簡介

1、該機配備的皂液調配罐為304不銹鋼材質， 兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續生產。克服間斷作業時因配比調適產生的廢品幾率。配合不銹鋼材質的皂液輸送管路，具有強的抗腐蝕性能。

2、配套的瀝青泵為保溫齒輪油泵，具有運行穩定、低噪聲的特性。瀝青泵及管線采用加熱設計，徹底免除完工清洗管道的麻煩。

乳化瀝青設備的簡介：

1、的配套電器元件大的提高了設備的運行穩定性，本設備采用了新研發的乳化瀝青固含量測定儀，可以不依賴流量計計量方案，通過3組溫度傳感器采集瀝青溫度、皂液溫度、和成品溫度，并采用了動態固含量算法，配合生產修正值可直觀實時監測顯示乳化瀝青成品含量比例。 

2、生產用水采用導熱油加溫，可選配我公司生產的專為乳化瀝青設備配套的YZJL-30《燃油直熱與導熱油加熱雙加溫瀝青儲存罐》，由此罐供出的高溫導熱油加溫生產用水和給瀝青管線伴熱。

   （1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補償、自動記錄和調校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標準裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。我國從20世紀80年代初開始乳化工藝法，乳化機以膠體磨類為主。該設備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀90年代以來，國內較先進的乳化瀝青設備均裝有計算機自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術在我國普遍推廣應用，對乳化瀝青的質量、產量都提出了更高的要求，乳化瀝青設備則向規范化和合理化方向發展。