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幾乎每個廠家在實際應用中都有類似的問題，解決方法也多種多樣：

(一)、核心目標要使標簽粘牢。要實現這一效果，需要從以下幾個方面來考慮：

①保證貼面產品的清潔。②控制標簽過程中的標簽壓力；

③在貼標時控制溫度。當環境溫度改變時，產品貼標效果會受到一定的影響，這是因為物體內物質的活性隨著溫度的升高而增加，標簽會影響瓶身的貼標度。

(二)、盡量使用材質和質量合格的標簽材料，標簽延展性好的對翹也會得到很大的改善。

(三)注意保護環境溫度變化對標簽的影響。

(四)消除靜電的影響。貼標時容易產生靜電，這會影響貼標效果。

(五)貼標機使用保養要及時，選用質量合格的貼標熱溶膠。

廣州大度機械科技有限公司是做高速熱熔膠貼標機的塑料瓶旋轉式貼標機廠家

隨著經濟的發展，本公司設備已被廣泛應用于調味品、飲料、乳制品、日化、等行業，由圓、方、方、形等各種形狀，致力于為客戶提供高質量的設備，與客戶攜手合作，生產出市場所需的理想產品。公司更能為客戶提供的生產方案建議，讓每一位選擇信賴我們的客戶放心、順心、放心。隨著人民生活水平的提高，每一種商品都需要說明生產日期、保質期等相關信息，包裝是產品信息的載體，是商品貼標的生產必要條件。標簽機是將標簽(產品詳細信息)貼在各種產品上的機器。同時，具有不同色彩和不同風格產品特點的藝術設計，使產品在貨架上呈現時能吸引消費者，同時又能實現對產品銷售的跟蹤與管理，在特殊、食品等行業，可準確清晰地呈現所有相關產品信息。

一、標簽底紙邊緣有裂縫貼紙在模切完成產品加工后，一般會把底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了便于在客戶貼標時揭標。標記的邊緣底紙在運輸和轉移過程中，很容易形成標簽邊的小紙擦痕。全自動貼標機在貼標過程中具有一定的張力，底紙邊緣上有裂縫的標簽很容易在張力的作用下被拉斷，然后貼標斷帶。其它還有一些自動貼標機上的輥輪調整不當，導致標簽輥壓裂邊緣的底紙形成貼標斷帶的狀況。在普通的貼標帶上，用輥輪壓傷底紙形成的貼標帶是比較規整的。

模切不良   模切質量的優劣對自動貼標時是否簡單斷有很大的影響，假設模切壓力過大構成底紙被切穿而造成底紙抗拉強度下降而貼標斷帶。模切不良引起的貼標斷帶裂縫面較齊，且裂縫位于模切向。四、離型層受損如果底紙的離型層(通常是硅油層)被損壞也會導致貼標斷帶。此情況造成的貼標帶、底紙開裂面呈鋸齒狀。造成離型層損壞的原因是原料生產涂布時存在缺陷，而在印刷廠查驗補標的工序中由于方法不妥也可能構成離型層擦傷。

解決貼標機翹標現象的方法是貼標，以達到視覺效果。解決這些問題的一個方法就是避免貼標中的偏差。未灌裝前要貼標，貼好后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的檢驗特別嚴格，標簽離標簽越近，就越有可能出現翹標。實際上，各廠家在實際應用中都有類似的問題，解決方法也多種多樣。

改善貼膠軟管表面質量。大多數產品表面過光油，會增加貼標難度，內容物滲出，管壁微孔等都會導致標簽翹起，如何避免這類問題的發生，應該是大家考慮的一個比較重要的問題。

在貼標時控制溫度。提高貼標溫度，可以提高貼標效果，因為隨著溫度的升高，物體內物質的活性會提高，標簽也就更容易與管身融合。

控制標簽期間標簽的貼標壓力。

應用熱熔膠貼標機：該灌裝飲料的生產工序有：吹瓶、充填、旋蓋、貼標、裝箱和碼垛。貼標機屬于灌裝線上的一道工序，將不同的產品貼上不同的標簽，根據貼標的方式的不同，可分為不干膠貼標、套標機、 OPP熱熔貼標機等。

熱熔膠貼標，成本低，目前越來越受廠家青睞。作為一個例子，在直線式熱熔膠貼標機中，其效率可達10000~24000瓶/小時，不干膠貼標效率在3000~6000瓶/小時，套標機大效率不超過10000瓶/小時。此外，較低的標簽成本也是主要原因之一， OPP熱熔膠標簽成本還不到套標機標簽的1/5。

線式熱熔膠貼標機的關鍵傳動點有：放標盤、糾偏裝置、送標牽引、切標、轉盤、涂膠系統(涂膠缸 涂膠泵)、進瓶輸送帶、撥瓶轉盤。它的技術難點在于空瓶的防吸附位置要準確，工藝指標要達到每小時貼標10000~15000瓶/小時，色標精度達到正負1 mm。熱熔膠標簽廠家對、智能化、柔性化的要求越來越高。