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發布時間:2020-12-07 11:16  
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皮帶輸送機膠帶跑偏的產生原因:
1、托輥與滾筒對兩側皮帶產生不均等的摩擦力,造成托輥嚴重磨損以及托輥落架等嚴重狀況,當滾筒包膠有一側脫落時,皮帶輸送機就會出現結構不對稱的狀況,從而導致膠帶跑偏。
2、處于轉載點處的物料,一旦發生落料情況,也有可能造成膠帶跑偏的現象,特別是當兩臺不同的皮帶輸送機投影在水平面的影子互相垂直時,需要注意上下兩套皮帶輸送機在轉載點位置的相對高差。
越低的相對高差會對物料產生越大的水平速度分量,也會對下級皮帶產生越大的側向沖擊,從而造成物料偏移的現象。讓處于皮帶橫斷面處的物料無法居中,終造成膠帶跑偏的現象。
3、在動滾筒旁邊堆積了過多的雜物,直接與滾筒發生了很大的摩擦,或者動滾筒內部的軸承在運行中,造成了一定程度的磨損,導致滾筒卡死、無法正常轉動,輸送帶在滾筒上直接滑動,終造成了膠帶跑偏的現象。

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改向滾筒與輸送帶之間的磨損的維護措施:
1.在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板,刮料板與接料板整體焊接在一起,接料板通過螺栓連接在輸送機機架上,并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度,增加刮料能力。
2.在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機架上),清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條,減少對膠帶的磨損。
輸送帶跑偏產生的局部磨損的維護措施: 機頭、機尾滾筒不平行,出現跑緊不跑松現象。
如果是整個輸送機的中心線發生偏移,就要重新校正定中心線;如果只是輕微的跑偏,可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量,對于大的偏移量,可以采用將機尾滾筒加裝在活動小車上,通過調整小車來糾偏。
