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發布時間：2021-06-30 10:18
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應時代發展，攻破難關，研發出新一代全旋流工藝淀粉成套設備，該淀粉成套設備關鍵技術在于：
1、 淀粉乳脫水采用真空過濾機連續工作，功率小，穩定性好；
2、 機器的實用性和操作便利程度機器的實用性和操作便利程度，漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，可省去中轉泵，節省了設備投資和電力消耗；
3、 采用18級旋流器分離、凈化、洗滌淀粉；
4、 采用QZWG型氣流對撞渦流式閃蒸干燥機對淀粉進行烘干，此烘干設備的顯著特點為干燥強度大，熱，耗能低，設備總體高度降低50%等；
鮮薯的加工多以淀粉為主，但鮮薯的儲存期較短，一般只有3個月左右，加上薯干生產也只有200天左右，每年有100多天的空閑時間，如果在這段時間里利用現有的這套薯類淀粉設備生產小麥淀粉，則可以提高設備利用率，增加經濟效益，更合理的安排人員，同時也可避免設備長時間不運轉而銹損。
近年來，我國食品工業發展迅速，淀粉及面筋在食品中的應用越來越廣泛，需求量逐年遞增，薯類淀粉廠利用已有設備的優勢，用空閑時間組織生產小麥淀粉，將會擴大在市場中的競爭能力。
一、 紅薯淀粉與小麥淀粉生產工藝比較
鮮薯加工淀粉的生產工藝：
原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。
主要設備有：清洗輸送機組、銼磨粉碎機、漿渣分離篩、除砂器、薯渣烘干設備、蛋白洗滌分離機、濕粉真空脫水機、導熱油烘干機等。
紅薯淀粉設備的工作流程的步驟說明：紅薯淀粉設備工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 該工藝流程由開封四達全新工藝，在國內處于地位。下面就為大家詳細說一下各個工段的詳細說明。
一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。
二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。
粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。
紅薯淀粉加工設備生產工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質量和價值。
紅薯淀粉加工設備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。
步：濃縮脫汁旋流分離
凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
