含油污泥處理技術誠信企業“本信息長期有效”

利用水泥窯系統的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；灰分中重金屬含量基本滿足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產的替代原料。石油化工企業油泥具有以下現實性危害:1、為危險廢物(HW08)，處置難度高，處置成本高。

含油污泥經水泥窯協同處置后，可以實現含油污泥的無害化和資源化。因此，如何對這些廢物進行合理的處理是當前石油煉化企業關注的問題，另從環保的方面來看，對廢油泥、油渣進行無害化處置具有必要性。水泥窯協同處置含油污泥技術投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。在運行成本上，還可節省燃料和原料成本，是實現含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

應用于含油污水處理生物技術

生物技術可分為好氧和厭氧處理法兩大類,根據微生物在污水的存在狀態,又可分為活性污泥法和生物膜法。我們需要采用離心機將廢礦物油渣中的水與污泥分離開，使之分為油水與油泥兩種。傳統的活性污泥處理技術問世至今,不論是供氧、進料方式,還是處理工藝以及在節能、等方面都得到了改進。近年來,國內外科技界針對傳統的活性污泥法在治理石油化工污水方面,對水質變化和沖擊負荷的承受能力較弱,易發生污泥膨脹、等特點開展了大量的工作,旨在對傳統的活性污泥法進行革新。

該設備完全實現無中斷，長時間連續運行，大大提高了熱能利用率，實現了的處理能力;進出口材料采用特殊的熱，氣密技術，使生產線安全穩定運行;專有的非焦化，散熱技術，物料均勻加熱，裂解，熱能轉換率高;燃氣凈化和余熱回收技術，實現廢熱的充分利用，降低運營成本，煙氣排放符合嚴格的國家標準;油品冷凝凈化工藝，避免了不飽和烴聚合和設備及管道結焦的問題;電氣智能控制系統和安全預警系統，自動化程度高，完成提示，報警和自動校正功能，實現運行過程中數據的實時監控。當液體流動時，油滴被波紋板快速捕獲，聚集在波紋板上，并進行水分離。