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粉體涂裝是涂裝業界一項先進的技術，傳統烤漆是將溶劑與噴漆調和，經由噴槍涂裝到物料后再烘乾，使表面漆料硬化達到烤漆的效果，但因為容易造成環境污染與人員危害，進而發展出粉體涂裝，粉體涂裝是將粉狀涂料經靜電噴槍讓涂料帶靜電附著在物料上，可降低環境的污染性，涂料也可經由回收系統回收再利用，非常符合經濟效益，能有效降低成本，提高產能，粉體涂裝的特性不含溶劑或分散媒體等液狀成分不用稀釋或調整黏度涂料的液狀化是經由升溫熔融而成粉體涂料可由合成樹脂成兼具有涂料、膠、粉末等特性粉體涂裝之優點沒有溶劑揮發的噴涂膜厚度較厚，覆蓋力一定較好烘烤溫度較高(260)，樹脂硬化較硬，較耐磨耗，邊角不易擦傷原廠電腦配色粉，不易色差，不像液體三原色，烤漆廠可隨意調色造成困擾。

  噴涂通過噴槍或碟式，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等噴涂在鑄造、鍛造行業，因為這種工作環境帶有粉塵，而且易腐蝕，所以機械零件的磨損腐蝕會比較嚴重，所以此時需要使用到金屬熱噴涂。有助于修復這些機械。

五金噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。五金噴粉正確的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴涂設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍組成。鑄鐵件綜合來說應該是五金噴粉比較好。

1。鑄鐵件表面比較粗燥，噴漆不能流平彌補這個缺陷，而噴粉厚度比較厚，可以有效填平和修補一些零件本身的缺陷；

2鑄鐵件本身孔比較多，噴漆容易產生孔或者氣泡等毛病，如果采用適當溫度熱噴塑粉，這個缺陷會改善很多；

3鑄鐵件噴粉耐腐蝕

噴粉工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品(如塑料)上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160℃以上的溫度。由于粉末涂料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配，粉末涂料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內完成調色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統等全部清理干凈，否則將嚴重影響涂膜表面質量。特別是深色與淺色的變換更為復雜，故不易在短時間內變換多種色調。