池州塑膠齒輪定做擇優推薦「在線咨詢」

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銑削直齒圓柱齒輪的操作過程  

答：銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下：  

（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。  

（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進行分度計算后，調整分度手柄和分度叉。  

（3）選擇和安裝銑刀。  

（4）用切痕法或劃線法對刀。  

（5）調整機床切削參數，并檢查切削液和冷卻系統的工作情況。  

（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調整是否正確。  

（7）調整銑削深度。一般應分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。  

（8）銑好全部齒槽后，應對齒厚再測量一次，然后拆下工件交驗。  

齒輪加工過程中需要了解各類型齒輪的特點，現在正本齒輪就為大家介紹漸開線圓柱齒輪傳動的主要特點：

1、傳動的速度和功率范圍很大，傳動。對齒輪可達98%~99.5%，精度愈高、潤滑愈好，效率愈高；

2、對中心距的敏感性小。即互換性好，裝配和維修方便；

3、可以進行變位切削及各種修形、修緣，從而提高傳動質量；

4、易于進行精密加工。可以取得。是各種齒輪中應用為廣泛的一種齒輪。

說起齒輪大家并不陌生，分為工業機械齒輪，傘齒輪，斜齒輪等。齒輪傳動由于傳動比瞬時變化和突變而產生噪聲和振動，從而影響工作平穩性精度。工業機械齒輪在金屬齒輪加工變形的過程中，摩擦系數對材料變形抗力大小是有影響的；摩擦系數是一個物理參數，它和試樣結構、潤滑等條件有關，在變形過程中，摩擦因子隨著這些邊界條件的變化而變化。

為了確定在變形過程中的摩擦系數，就此對不同試樣進行了摩擦系數的標定，具體方法如下：1.圓環壓縮變形摩擦系數標通過繪制摩擦因子的標定曲線，能夠求出變形的某一瞬間的摩擦因子，將其帶入到相關的等效應力、等效應變計算關系式中，便得到了考慮摩擦效應的流變應力應變的關系。對于模數不大的中小規格齒輪，由于高性能滾齒機的開發，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。由于考慮了摩擦的影響，所得應力和應變曲線更接近于實際情況。