鄭州工業(yè)催化燃燒設(shè)備廠家量大從優(yōu) 濟南多成環(huán)保質(zhì)量可靠

隨著廢氣處理工藝的逐步升級，現(xiàn)在采用催化燃燒設(shè)備設(shè)備的廠家越來越多。催化燃燒設(shè)備設(shè)備裝置是指在催化劑的作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備裝置的工作原理是：在催化劑的作用下，有機廢氣可以在較低的著火溫度下進行無焰燃燒，將有機廢氣分解為二氧化碳和蒸汽。

　　催化燃燒設(shè)備電控系統(tǒng)的組成以及功能：催化燃燒設(shè)備器電控系統(tǒng)PLC控制器、文本顯示器、變頻器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備和風(fēng)機組成。另外，氣體和空氣的比例有零壓閥調(diào)節(jié)。催化燃燒設(shè)備裝置在使用中存在著不穩(wěn)定因素。

　　以上就是關(guān)于催化燃燒設(shè)備電控系統(tǒng)的組成及功能的介紹，我們可針對客戶的不同需求，設(shè)計出讓客戶滿意的環(huán)境治理方案。

催化劑表面結(jié)炭：

　　在實驗室中通常采用模型反應(yīng)來評價催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設(shè)計中，要添加阻止催化劑表面結(jié)炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，將VOCs在200-400攝氏度的低溫條件下分解為水和二氧化碳，是凈化碳氫化合物等有機廢氣，消除惡臭的有效手段之一特別是在回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)催化燃燒設(shè)備應(yīng)用較廣。下面多成環(huán)保就給大家簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油的原因。

   1、設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、催化燃燒設(shè)備價格、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

   2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

   3、密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

   4、管理不嚴、維護不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

   5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

   6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。