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發布時間:2021-08-17 20:17  
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鑄件的精度和生產過程的經濟表現,主要取決于這道工序。在很多現代化的配重鐵車間里,造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。預防:嚴格控制砂型性能,提高砂芯表面強度和密實度,減少毛邊和銳角,減少砂型沖刷。提高砂型的透氣性,選擇合適的砂型緊實度,提高砂型和砂芯的透氣性,合理布置氣孔,使砂型(砂芯)內的氣體能順利排出。

提高砂型的透氣性,選擇合適的砂型緊實度,提高砂型和砂芯的透氣性,合理布置氣孔,使砂型(砂芯)內的氣體能順利排出。配重鐵工藝可分為三個基本部分,即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 配重鐵金屬是指配重鐵生產中用于澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要成分,并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習慣上稱為配重鐵合金,主要有鑄鐵、鑄鋼和配重鐵有色合金。配重鐵生產經常要用的材料有金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的爐子,有混砂用的混砂機,有造型造芯用的造型機、造芯機,有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種配重鐵用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。 配重定制鐵生產有與其他工藝不同的特點,主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。配重鐵生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的污染,比起其他機械制造工藝嚴重,需要采取措施進行控制。

合箱前應將腔、芯表面浮砂清理干凈,合箱應平整。如果立管打開或通過氣孔,應避免松散的砂子落入空腔中,關閉箱子后應盡快澆注空腔。建立正確合理的澆注系統,避免金屬液對模壁和砂芯的沖刷力過大。澆口杯表面應光滑,無浮砂。為了達到高要求,金屬液在出爐后還要經爐外處理,如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 金屬熔煉成叉車配重塊不只是單純的熔化,還包括冶煉過程,使澆進鑄型的金屬,在溫度、化學成分方面都符合預期要求。為此,在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的檢查測試,液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。
