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橫管煤氣初冷器不僅肩負煤氣冷卻，還有循環液洗萘、除萘的功能，對于橫管初冷器煤氣與噴灑液并流，隨著煤氣溫度的降低，冷凝噴灑液的溫度也隨之降低，萘在噴灑液中的溶解度隨溫度的降低不斷的增加，因而，初冷器噴灑液與煤氣并流冷卻的過程中，對煤氣中的萘始終有較高的吸收推動力。據資料介紹，50度以上時萘幾乎不從煤氣中析出，當低于50時將會有大量析出，橫管初冷器分三段，下段用16度低溫水冷卻，在下段有大量的萘析出。這需要大量的焦油氨水混合物沖刷溶解吸收，設備噴淋量小，將會達不到沖刷吸收的效果，易造成初冷器下段的堵塞。原設計為3開1備單臺上段噴灑液流量為30-50m3/h,下段噴灑液流量為130-150m3/h。但在實際生產的情況下驗證其噴灑量遠小于此設定值，下段水封冷凝液流出量很小，上下段各有7根直徑50mm的噴灑液管經常有堵塞，流量也無變化不能及時發現進行處理。造成了噴灑盲區，也降低了噴灑液洗滌的效果。

初冷器阻力大可采用以下幾種清掃方法1)蒸汽吹掃。先關閉煤氣出口閥門，后關閉水出入口閥門，再關煤氣入口閥門。關嚴后，放空冷卻水，打開蒸汽閥門進行蒸汽清掃。清掃一定時間后，稍開放散管實驗正壓是，在全開放散清掃。2）熱煤氣清掃。關閉初冷器水出入口閥門，放空器內冷卻水，開大煤氣入口閥門，出口閥門保持一定開度，使器內溫度維持在55～75℃（煤氣流量約為700～1000m3/h）,則粘在壁上的萘和焦油等便被熱煤氣熔化。3)熱氨水清掃。橫管式初冷器采用的是此法比較方便，因器體上設有噴灑裝置。首先放空初冷器內存水，打開頂部熱氨水閥門，對上段管間進行沖洗。沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散管和下部蒸汽閥門進行蒸汽吹掃，吹掃前應關閉下液管，防止沖封。蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，在關閉下液管，開蒸氣吹掃。如此反復吹掃，直到排出冷凝液基本不帶油為止。清掃完畢后，待初冷器溫度降低到小于50℃時，關閉各閥門，再向器內充氮氣或凈煤氣，保持微正壓備用。

初冷器的改造

 將初冷器逐臺與系統隔離進行改造。對于隔離的初冷器，首先在頂部煤氣進口管與噴灑液噴頭之間開口，清理初冷器頂部積存的雜質。同時增大噴灑液噴頭的管徑，并增加側向開口，以增加噴灑量，使能噴灑到煤氣進口管的下方。對頂部蒸汽噴頭也進行了改造，并于噴灑液管道串聯，在頂部不用蒸汽時可兼做噴灑液噴頭，以增加頂部噴灑量和噴灑面積。清理結束后，將頂部開口改造為人孔，便于以后檢查。

初冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設備。較常見的為橫管式初冷器，內部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在初冷器上半部分循環；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在初冷器下半部分循環。熱氣體由初冷器頂部進入，再由底部出去，熱氣體在初冷器里遇到橫管內的冷卻水而降溫，使出初冷器的氣體溫度達到技術指標。 為防止氣體在冷卻時凝結出來的晶體堵塞管線，一般在初冷器頂部用氨水進行噴灑，結晶體遇到氨水會自動分解，然后跟隨下液一起排出。高度一般為30米。