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發布時間：2021-09-21 09:24
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鋁型材的劣質特征
鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食用鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括NiSO4·6H2O、NiCl2、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。
擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。
氧化膜厚度薄。國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據專業人事估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。
化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚zui低不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚zui低不小于1．62mm，抽檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。
劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。
鋁型材優勢體現在哪里
很多人覺得鋁型材太貴，不如鐵和不銹鋼來的實際一點，可是大家有沒有想過，近幾年，鋁型材行業發展如此迅速原因是什么呢？還不是因為好用？不然怎么會一點點的替代鐵？而很多人還是固執的認為鋁型材太貴，成本太高，不劃算，那么今天小編就來告訴大家，為什么鋁型材貴確還是還么！
鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。那么鋁型材與傳統機械制造材料相比，有哪些方面的優勢呢？
鋁型材與傳統機械制造材料相比,如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強度工業鋁擠壓型材具有以下優勢：
1.制作過程簡單：只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統材料通常要經過設計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復雜過程。
2.材料可重復使用：由于使用工業鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用；而傳統材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。
3.節省工時：由于制作過程簡單，可節省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統材料可節省幾倍的工時。
4. 制作精度高：由于制作過程沒有經歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統材料則不可避免的要出現變形，從而影響終裝配精度。
5. 外觀華麗：使用工業鋁型材的設備外觀更具現代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現有的各種涂裝方法更加牢固穩定。
品種單一的廢鋁處理方法
廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到zui大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理zui終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到zui經濟zui合理的利用。
國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術。
品種單一的廢鋁
品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用
時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優zhi的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要根據需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件，盡管含量非常少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之定要將其分離出去。
