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發(fā)布時(shí)間：2021-09-26 02:15
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RTO催化燃燒設(shè)備技術(shù)和RCO蓄熱式燃燒工藝技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。
在VOCs處理企業(yè)選擇RTO焚燒爐時(shí)，設(shè)計(jì)廠家的風(fēng)量及有機(jī)物濃度參考值需要綜合考慮，風(fēng)量選擇過大，VOCs濃度偏小，運(yùn)行能耗高。風(fēng)量選擇過小，VOCs濃度偏大，容易在爐膛發(fā)生回火、閃爆等安全事故，且高濃度有機(jī)廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發(fā)生事故。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)放大風(fēng)量，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。還可以采用變頻控制等手段，根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，以降低能耗。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，是一種催化燃燒設(shè)備，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復(fù)使用熱量使用一種新非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特定的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉(zhuǎn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術(shù)限于于處置中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解成效率為95%-99%。
此外，由于存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效力的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和選擇是至關(guān)重要的。蓄熱式焚燒爐(RTO)蓄熱式焚燒爐是很適用的焚燒爐。無論是預(yù)熱階段還是燃燒過程中，RTO能夠很大限度地實(shí)現(xiàn)熱回收，減少輔助燃料消耗。該裝置的特點(diǎn)是多個(gè)熱交換媒介床的使用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒室內(nèi)VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶塊。來自生產(chǎn)線的廢氣在兩床之間受熱轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用(可達(dá)到97%)。
對進(jìn)入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機(jī)氣體進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑。
吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越，其比表面積大(1300～2500m2/g)，微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20～200A)，吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3個(gè)數(shù)量級)，而且容易快速(一般3～5min)脫附，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對10-6級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時(shí)的吸附能力則大大降低)，因此對有機(jī)廢氣的凈化率高；同時(shí)因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點(diǎn)達(dá)500℃以上)，且吸附層很薄，不會產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的危險(xiǎn)。
