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滾塑工藝

滾塑工藝又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。

滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。隨著滾塑設備及模具的發展，滾塑制品的結構復雜程度已經發展到超乎想象的地步，甚至可以說注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品，完全可以通過滾塑來完成，制品的幾何尺寸已經完全能做到從0。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

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滾塑產品用途

容器類旋轉成型制件，這類塑料制件廣泛用于貯水槽、各種液態化學品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學肥料等)，用容器(貯槽及汽車、飛機用油箱)，蓄電池的殼體等等。冷卻定型：當樹脂充分熔融，將模具轉移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續旋轉，一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。2.汽車用旋轉成型制件，主要是應用聚乙烯和聚糊樹脂，滾塑各種管件，如空調彎管、靠背、扶手等。選滾塑廠家歡迎到山東錦繡山河環境工程有限公司-滾塑供應商
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滾塑制品-溫度控制

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實驗表明當溫度升至150℃時，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產品質量有十分重要的意義。由于滾塑的加熱時間有時會較長，特別是制品壁較厚時。可能會持續半小時到一小時以上。