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   解析焊接不銹鋼中厚板的步驟及注意事項

對于不銹鋼中厚板來說，所使用的焊接方法，一般都是屬于低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方式上來說，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理。基本上的流程，是要先準備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質的焊接絲，來作為金屬的填充物。然后要進行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置。在這個過程中，焊接的溫度一般要控制在八十攝氏度以下。而所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。

 在這個過程中，要注意多個環節的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。采用這種焊接方法的主要優勢，在于低溫的焊接情況，會導致不銹鋼中厚板內部的不穩定因素趨于穩定，防止了脆性轉變的情況發生。同時保持較低的溫度，也不會出現晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發生。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會得到更良好的改善與提升。

   中厚板切割的施工設備及工具

 1、切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

 2、在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。

 3、檢測及標識工具分別是鋼尺、卷尺、石筆以及記號筆等。

   中厚板切割的操作工藝

在進行自動切割時，吊中厚板至氣割平臺上，應調整中厚板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據中厚板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

   減少中厚板切割耗能的幾點注意事項

一，在中厚板加工之前，要選擇一塊質量比較好的中厚板鋼板不能濫竽充數，隨便選擇。一塊質量好的中厚板鋼板，加工出來的中厚板鋼板質量是不一樣的，所以選擇要很慎重；

二，在中厚板加工的過程中 ，要很細心，不能有任何的錯誤。如果造成錯誤，結果很難補救，所以，要很慎重。

三，中厚板加工是一道很復雜的工序，所以，操作人員要有很足夠的耐心，這樣才能把中厚板加工工作做好。

  控制中厚板出現水波紋的有效措施

一、優化除磷工藝

為彌補由于高壓水噴嘴搭接不好造成的條帶狀“水波紋”的產生，利用機前除鱗系統對從機后軋制送至機前的鋼板進行除鱗操作，一定程度上減少了條帶狀“水波紋”的發生。同時進行除鱗系統的改造，增加機后除鱗系統，以達到進一步消除條帶狀“水波紋”缺陷的發生。

二、降低板坯加熱溫度

降低加熱溫度的措施，將加熱爐出爐鋼溫由過去的1190 ℃降低至1160 ℃，該措施在一定程度上減少了“水波紋”缺陷發生的幾率，水波紋缺陷的嚴重程度有所下降。