120噸圓盤注塑機點擊了解更多

圓盤立式注塑機故障原因以及處理方法

120噸圓盤注塑機產品結合線異常：

通過塑料熔融不良提高塑料溫度、背壓、加快立式轉盤注塑機螺桿轉速、模具溫度和模具溫度

噴嘴溫度太低，不能提高噴嘴溫度。

較快的注射速度太慢注射速度

噴射壓力過低，無法增加噴射壓力

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

模油過多，橡膠模油少或不多

閘門和溢流太大或太小，無法調整模具

從立式轉盤注塑機模具中澆注隧道的調整接合太遠局部熔液

模內排氣不如打開排氣孔或檢查原來的排氣孔是否被熔膠堵塞，不足以使用較大的注塑機。

太多的釋放劑不使用或減少釋放劑。

光芒線 1.成因：

120噸圓盤注塑機在垂直部分方向上的點門設計中，在立式圓盤注塑機注射成型期間在部件的表面上形成由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統，稱為射線。有三種一般表現形式，即暗黑線，底部暗線和門周圍的暗線。這些缺陷大多發生在聚和改性聚混合物的注入過程中，這與以下因素有關：兩種材料的流變性能和著色不同，平流層和湍流層的流速和加熱條件不同。n澆注系統不同；焦炭長絲是由塑料的熱分解產生的；塑料注射過程中氣體物質的干擾。

2.解決措施：

1.使用混合塑料時，塑料必須很好地混合。塑料顆粒的大小必須是相同和均勻的。

2.塑料和著色劑應混合均勻。如有必要，加入適當的分散劑并用機械方法混合。

3.塑化應完整，立式圓盤注塑機平臺塑化性能良好。

4. 降低注塑壓力和速度，縮短注塑和壓力保持時間，同時提高模具溫度，提高噴嘴溫度，降低前爐溫度。

5.防止塑料降解并導致熔體和焦化物質粘度增加：如果螺桿和料筒中存在死角，或加熱系統失控，加工不當將導致塑料分解很長時間。可以穿過螺桿和前端的內表面。

②立式圓盤注塑機改進澆口設計，如加大澆口直徑、改變澆口位置、將澆口改為圓角過渡、局部加熱澆口、在澆口末端加冷料等。

120噸圓盤注塑機注射成型階段

在螺桿推力的作用下，已被塑化的熔融材料以一定速度通過鋼瓶、噴嘴、流道、澆口等通過模具腔，由于克服了流動阻力，注入壓力逐漸減小。立式圓盤注塑機的灌裝過程和成型質量不僅取決于注射壓力，還取決于熔體的注射速度、熔體和模具的溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔體壓力越高，速度越快，流經的距離越長。利用空腔壓力，可以客觀地描述熔融物質的流動及其狀態的變化，控制產品的質量。充填過程分為四個階段。同時，不同測壓點所得到的壓力值對熔體在型腔內的流動長度有不同的影響，但壓力變化具有相似的規律。

開機時，注意清料對螺桿的保護，不要因電熱沒有充分加溫開機，熔膠時把螺桿頭給旋轉斷；開機清料時，要查看清料顏色是否光滑流暢，熱流道模具注意是否需要清模具型腔內殘料，這一動作，一不小心，將造成產品粘模現象，雖然簡單，但處理很費時間，因此開機清料要特別注意，一定要清好料，才開機；開機時，注意清料對螺桿的保護，不要因電熱沒有充分加溫開機，熔膠時把螺桿頭給旋轉斷；

注塑工廠基層管理的本質是什么？

在相當長的一段時期內，注塑加工型企業依然高度依賴人工作業來完成產品外觀檢查，物料周轉等具體工作，這也就注定了注塑加工企業是勞動密集型企業。雖然工業視覺技術已經相對成熟，但是依然無法完全替代人工360°無死角地檢查塑件外觀，即便能部分替代，注塑加工型企業依然無法大面積鋪開使用。