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板面除塵機傳送模式選擇

 板面除塵機的工作原理是空氣電離子發(fā)生器制成靜電消除器，實際上是使空氣足以導(dǎo)電，板面除塵機以消除絕緣體及被絕緣的導(dǎo)體上靜電。空氣離子是空氣中得到或失去電子的分子，離子再將高電壓施加于尖i端物體時引起輻射而產(chǎn)生，即電暈放電現(xiàn)象。消除靜電、粘塵紙自動分離。抽屜式裝紙方式，免刀割式集塵紙卷更換更方便、并可聯(lián)線生產(chǎn)。裝有傳動輪組，自動進(jìn)料，自動退料。板面除塵機進(jìn)料和退料傳送帶有多種傳送模式選擇。超級強除靜電和除塵能力，不易折角、卷板，不劃傷表面，可根據(jù)材料清潔度設(shè)置像應(yīng)數(shù)值，到數(shù)后可報警提示及時更換集塵紙卷，保證材料清潔度,過板厚度可調(diào)節(jié),數(shù)顯顯示調(diào)節(jié)厚度 。

  氣流散布板用于濾筒式除塵骨架有共同要求，氣流散布必需非常不變和平均。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流散布板開孔率35%。依據(jù)核算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0。8ｍ/ｓ的狀況下，多孔氣流散布板可以知足濾筒式除塵骨架的要求。

  含塵氣體進(jìn)入除塵骨架灰斗后，因為氣流斷面忽然擴展及氣流散布板效果，除塵骨架氣流中一局部粗大顆粒在動和慣性力效果下沉降在灰斗；

 你知道提高靜電除塵機效率的方法嗎？下面小編來講解下

由靜電除塵機除塵過程來看，提高除塵效率可以從三個階段著手。

階段：從進(jìn)入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關(guān)：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在進(jìn)入靜電除塵之前先加一級除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風(fēng)除塵，以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)，使煙氣進(jìn)入除塵器后有更強的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結(jié)露。

第二階段：從處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵效率。

主要措施包括以下幾種：

（1）改善不均勻的煙氣流速分布，調(diào)整氣流分布裝置的技術(shù)參數(shù)。

（2）注重收塵系統(tǒng)的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達(dá)到一定程度時，就會阻止電暈極產(chǎn)生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結(jié)露會造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，從而縮短使用壽命。