山東大型旋風(fēng)銑按需定制「在線咨詢」

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享數(shù)字控制數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運(yùn)算部分、控制部分和輸出部分等。數(shù)控裝置按所能實(shí)現(xiàn)的控制功能分為點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。點(diǎn)位控制是只控制刀具或工作臺從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。采用這種方法，零件的加工精度在6到7之間，可以滿足某些零件的性能要求，并可以多次提高工作效率。直線控制是除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。連續(xù)軌跡控制（或稱輪廓控制）能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運(yùn)動。為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補(bǔ)運(yùn)算的功能，使刀具的運(yùn)動軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。采用這類控制的有能加工曲面用的數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。

億洋科技與您分享旋風(fēng)銑加工絲杠螺紋的技術(shù)關(guān)鍵是有哪些？

目前，旋風(fēng)銑削高速加工技術(shù)已經(jīng)在許多加工企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。然而，并不是每個企業(yè)都能掌握使用旋風(fēng)銑削加工螺紋的關(guān)鍵技術(shù)。  為了保證旋風(fēng)銑削的加工精度，需要掌握以下主要要素：  

1、刀頭應(yīng)保證和穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。

2、刀頭架的運(yùn)行導(dǎo)軌應(yīng)與工件軸線有較高的平行度。

3、工件的卡盤軸應(yīng)具有較高的精度。

4、加工系統(tǒng)應(yīng)具有高動態(tài)剛度。

5、刀具頭應(yīng)具有較高的成形精度和抗沖擊性。

6、多個刀頭的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并保證適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。

7、刀盤偏轉(zhuǎn)角的調(diào)整必須  

億洋科技與您分享旋風(fēng)銑的優(yōu)勢

旋風(fēng)銑是一個與普通車床配套的高速銑削螺紋設(shè)備。另外，必須始終觀察刀具坐標(biāo)的變化與程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)和刀具實(shí)際坐標(biāo)是否一致。一般是用在裝高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金的成型刀，在工件上銑削出螺紋加工的方法，它采用了壓縮空氣來進(jìn)行排屑冷卻，因此它的銑削速度很快，可達(dá)到400m/min，加工的速度也比較快，在這過程中切削飛濺像旋風(fēng)一樣因此得名—旋風(fēng)銑。

在普通的車床上進(jìn)行多頭的螺紋車削一直都是一個加工的難點(diǎn)。當(dāng)首條螺紋車成之后，需要手動給進(jìn)小刀架并且需要用百分表來校正，再讓刀尖沿著軸向一個比較的方向移動一個螺距再加工第二條螺紋；或者是將掛輪箱打開，并且調(diào)整齒輪嚙合的位置，再依次加工其余的各頭螺紋。一、機(jī)床可以加工采用獨(dú)立主軸傳動的具有四軸三聯(lián)動功能的任意頭數(shù)、可變直徑、可變螺距螺釘。在整個加工過程中，不可避免地會存在刀具的磨損或者是打刀的情況，一旦換刀，新刀必須要準(zhǔn)確的定位在未完成的那條螺紋線上。在批量生產(chǎn)中，也確實(shí)是很難保證生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。旋風(fēng)銑的優(yōu)勢就體現(xiàn)在一下幾點(diǎn)：

1.旋風(fēng)銑的加工效率比較高，是傳統(tǒng)加工效率的十倍

2.在不改動車窗結(jié)構(gòu)的情況下，螺旋的升角是可調(diào)的，安裝相對來說也會比較方便一點(diǎn)

3.表面粗糙度可達(dá)Ra0.8微米，加工精度提高2級

4.車床軸向進(jìn)給慢，易于操作，對工人專業(yè)技術(shù)能降低