注塑加工供應價格行情,盛迪電子

可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。


解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時間。(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸后區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理干凈模具內的防銹劑。(16).檢查或更換止退環。

因為現階段注塑設備中液壓機泵的種類較多，同種類泵又因輸出功率、轉速比、工作壓力、總流量、金屬材料等要素危害，使液壓油的選用非常復雜。一般來說底壓泵能夠選用HL油，針對中、高壓水泵應選用HM油。

液壓油的潤濕性(耐磨性)對三大泵類減磨實際效果次序是葉片泵>柱塞泵>齒輪油泵。葉片泵主導油泵的液壓傳動系統無論其工作壓力尺寸宜選用HM油為好，由于葉片泵的葉子與電機定子間的觸碰和健身運動方式非常容易損壞，其鋼對鋼的磨擦副原材料**適合應用高鋅HM抗磨損液壓油。

1. 根據產品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。

2.設計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是好的，如果產品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產時很容易調氣紋和熔膠痕。

3.排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

4.流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。