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分條機(jī)刀片運(yùn)行過程中，檔位突然切換，導(dǎo)致無法正常運(yùn)行

1.如果兩個(gè)齒輪的中心距稍有不足，可以通過位移來補(bǔ)償。

2.如果是重載齒輪，為了提高齒輪齒的剛度，可以考慮通過輔助位移的方式來提高。

3.分條機(jī)刀片設(shè)計(jì)中必須設(shè)計(jì)少于17齒的齒輪時(shí)，為避免咬邊，應(yīng)選擇正位移。

4、滿足一些特殊要求，如分條機(jī)刀片增加重疊等，可以考慮位移。

作為智能制造領(lǐng)域的核心設(shè)備，切粒機(jī)滾刀的威力是什么？

切粒機(jī)滾刀的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。“首先是高穩(wěn)定性。我們使用高強(qiáng)度合金鋼。整個(gè)齒輪經(jīng)過硬化處理，在保持精度的同時(shí)保證了使用壽命。”“通常我們都認(rèn)為頭發(fā)很細(xì)，但是我們的齒輪間隙可以達(dá)到它的四十分之一。” 

傳輸效率方面，切粒機(jī)滾刀效率達(dá)到97%，噪音低，速度快，承載能力強(qiáng)。產(chǎn)品性能堪比日美產(chǎn)品，但價(jià)格一般只有進(jìn)口產(chǎn)品的一半。

切粒機(jī)滾刀的工作模式是通過電機(jī)的輸出速度啟動太陽輪，太陽輪與行星架上的行星齒輪結(jié)合驅(qū)動。整個(gè)行星齒輪系統(tǒng)自動沿外齒圈轉(zhuǎn)動，行星架與輸出軸連接，達(dá)到加速的目的。通過多級齒輪和行星齒輪的相乘和累加，實(shí)現(xiàn)了更高的減速比。

在切粒機(jī)滾刀系列變速器中，太陽齒、行星齒和內(nèi)圈齒之間有6個(gè)接觸面均勻承受載荷，沖擊載荷沿內(nèi)齒軌跡360度均勻分布，可以減少齒輪的摩擦，防止齒輪斷裂。行星齒輪以相對較近的間隔以浮動模式移動。每次減速只需要通過級齒連接即可。因此，行星齒輪的體積相對減少了97%。級數(shù)越少，效率越高。

剪板機(jī)刀片的優(yōu)勢有哪些？

剪板機(jī)刀片作為新時(shí)代的板材加工新技術(shù)，受到國內(nèi)外專l家的高度追捧，使其技術(shù)飛速發(fā)展，突飛猛進(jìn)。

1.剪板機(jī)刀片具有廣泛的應(yīng)用

隨著金屬材料的廣泛使用，剪板機(jī)刀片的應(yīng)用越來越普及。不言而喻，在航空、電器、汽車、船舶、廚具、精密零件、鈑金加工等行業(yè)，需要剪板各種金屬如碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鍍鋁鋅板等。快速、準(zhǔn)確、高速。這時(shí)候剪板機(jī)刀片的優(yōu)勢就充分展現(xiàn)出來了。

2.剪板機(jī)刀片具有高速、高精度和高穩(wěn)定性

眾所周知，剪板機(jī)刀片的電光轉(zhuǎn)換率遠(yuǎn)高于CO2剪板機(jī)刀片，實(shí)際利用率是CO2的3-5倍，能效比CO2提高90%，剪板速度是CO的2倍，擁有進(jìn)口商，性能穩(wěn)定。光斑更小，用高精度工作臺實(shí)現(xiàn)高精度剪板。

3.剪板機(jī)刀片低消耗、低成本、低維護(hù)、低污染

大CO2格式剪板機(jī)刀片大功率的附件需要定期維護(hù)，而剪板機(jī)刀片免維護(hù)，使用壽命長，可以節(jié)省大量費(fèi)用，光電轉(zhuǎn)換率高。傳輸，無需調(diào)整光路，不產(chǎn)生氣體，操作維護(hù)方便，節(jié)能環(huán)保。