綠色母粒價格合理【美迪塑膠】

為什么許多公司不生產通用綠色母粒？

    國際上絕大多數正規的綠色母粒粒公司一般不生產通用綠色母粒。     通用綠色母粒存在著很多缺點。事實上，通用綠色母粒的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：     1.著色效果的預見性差     綠色母粒是用來著色的，通用綠色母粒的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用綠色母粒為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。     綠色母粒除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     綠色母粒可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時候，雖然客戶并未提出要求，綠色母粒公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在綠色母粒中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

綠色母粒的六大好處

綠色母粒由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料，經優良分散化而成的塑膠添加劑，其所采用的環氧樹脂對添加劑具備優良濕潤和分散化功效，而且與被上色原材料具備優良的相溶性。即：色漿 媒介 防腐劑=色母粒

1.有益于維持色漿的有機化學可靠性和色調的可靠性；

2.使色漿在塑膠中有更強的滲透性；

3.維護實際操作工作人員的身心健康；

4.工藝流程簡易，脫袋非常容易；

5.自然環境整潔、不臟污容器；

6.省時省力和原料。

使用綠色母粒注塑成型過程中出現顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。物理原因 顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表：1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

使用綠色母粒塑膠成品制作過程中出現披鋒air trap（飛邊、flash）溢料

披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等，多數發生在模具分合位置上，如：模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。雖然制作模具時精度很高（μｍ級），而且成型時采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。

飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時就會出現這種情況。

一 機械設備方面:

（1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

（2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

（4）止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。