重慶布洛維硬度計誠信企業

硬度計制造行業的發展現狀及方向

要加快我國硬度計行業企業的形成步伐：

    硬度計行業強勢品牌效應不足，少數硬度計企業如何先做大做強，引導行業發展，已成為我國硬度計行業發展的必然趨勢。好的硬度計企業要在運用控制系統、數字技術等方面發揮特長，對照國外硬度計先進技術找差距，加快硬度計更新換代速度，加強硬度計的開發研制，提高產品的附加值，進一步提升產品的智能化程度。

    硬度計的外觀設計在滿足功能的前提下要有重大的突破，也要追求外觀“高大上”的俊靚形象，改變傳統的老面孔。

    長期以來國內只對硬度計力值、壓痕尺寸等進行計量檢定，而對硬度試驗測量軟件的評價檢定幾乎還是空白。隨著全數字測控技術逐漸成為硬度計技術發展的主流，需要開始重視對硬度試驗軟件的評定工作。同時建議國家相關部門也要定期組織一系列硬度試驗的比對活動，以促進國內硬度試驗軟件設計水平的提高。

硬度計?制樣該怎么制呢？

1、橡膠的試樣及試驗溫度應分別符合GB531及GB527的規定：

（1）橡膠的試樣厚度不小于6mm，寬度不小于15mm，長度不小于35mm，試樣厚度

不足6mm時，可用同樣膠片重疊測定，但不超過4層，并要求膠片上下平行。

（2）橡膠硬度測定溫度規定18-28攝氏度，試樣在試驗溫度下應至少存放5小時。

2、塑料試樣及試驗溫度符合HG-125-65規定：

（1）塑料試樣不正方形，邊長50mm、厚度6mm。也允許采用50x15mm的試樣。

（2）塑料硬度測定溫度規定為20℃±2℃，試樣在試驗溫度下放置16小時。

3、橡膠及塑料試樣表面均應光滑、平整、不應有缺陷、機械損傷及雜質。

洛氏硬度計

      洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜（C.H Wilson）進行了更新設計，使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善，一直沿用至今。現在我國已生產觸摸屏控制和數值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數據的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種常用的硬度檢測法之一。

硬度的作用及硬度試驗的特點

硬度的作用

    硬度檢測的結果在一定條件下能敏感地反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。

    對某一種具體工藝方法，可通過硬度試驗，研究其工藝參數的改變引起組織與性能變化的規律。

    在研究金屬焊接結構時，可利用硬度試驗法確定焊縫產生淬硬傾向以及熱影響區范圍

硬度的特點

    經檢測后的制件不被破壞，留在工件表面上的試驗痕跡很小，在大多數情況下對制件使用無影響，可視為無損檢測。

    硬度檢測有很高的工作效率，試樣不需要加工成特殊形狀，不論大小、厚薄及形狀，其硬度都可以由不同的方法來測定。

    當硬度檢測設備簡單，易于掌握。不僅可以在固定的儀器上進行，而且還有便攜式的小型硬度計，在生產線或特大件上進行檢測。

    當材料硬度與其它力學性能有一定的關系。如硬度和強度的關系較為密切，一-般說來，硬度越高，強度也越大。