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鍛造的作用和工藝有哪些？

重型鍛造越來越被人們所重視，相關的培訓學校也如火如荼地發展起來，下面茂金鍛造小編就來談談什么是鍛造的作用和工藝。

首先，鍛造工藝就是使用鍛壓機械工具對金屬坯料進行壓力鍛造的方法，主要就是能夠使金屬坯料產生相應的變形，重型鍛件終獲得一定的機械性能以及一定的形狀和尺寸，達到想要的加工鍛件。一般來說，重型鍛件，鍛造主要是由鍛造和沖壓這兩大部分組成在一起的，而且總是相輔相成的。工作人員通過鍛造就可以有效地消除掉金屬在冶金過程中產生的鑄態以及疏松等相關的缺點，從而有效地優化了金屬坯料在微觀組織方面的構造。與此同時，因為鍛造能夠很好地保存金屬坯料原先完整的金屬線條，所以一般在鍛打結束后，形成的重型鍛件在機械性能方面都是比一般材料的鑄件要好很多。KD鍛造法是在WHF鍛造法基礎上研發出來的，其原理是利用鋼錠在長時間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設備上，用寬砧大壓下率進行鍛造，采用上、下V型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的，增加心部的三向壓應力狀態，進而地鍛合鋼錠缺陷。

大型鍛件鍛造加工變形不均勻有何危害?

鍛造時，毛坯某處是否發生塑性變形，取決于是否塑性條件，可見，若毛坯各處應力狀態不同，或毛坯各處性能不同，則變形情況也不同，變形先發生在那些先塑性條件的部位，造成毛坯個不問的變形不均勻。毛坯應力狀態與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關;結果與材料晶格類型、組織狀態、溫度分布、硬化情況等因素有關。這些缺陷在模鍛時可能被擠到飛邊里去，因此，在切除飛邊后，便表現為鍛件的飛邊裂紋。

變形協調性是指當年變形不均勻時，變形大小不同或先后不同的部位將發生互相牽連。由于這種作用，將產生相互平衡的內應力，即附加應力。例如使用凸輥來輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問壓下量大，長度方向的伸長變形大;而兩側部位壓下量小，長度方向的伸長變形小。伸長多的中間部位將牽拉著伸長小的兩側部位，使兩側部位收到附加拉應力;反之，伸長小的兩側部位將限制伸長大的中間部位，使中間部位受到附加壓應力。可見附加應力總是成對出現。與此同時國內鍛造業集團和戰略聯盟太少，加上整個行業對人才的吸引力較低形成人才水平越來越低的一個惡姓循環。

鍛造過程中，變形不均勻是造成產品質量缺陷的重要原因：附加拉應力常使鍛件產生開裂，而附加壓應力可能使鍛件產生失穩起皺;變形小的部位其組織性能常達不到要求。是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經常由于開裂及性能檢驗不合格而報廢。因此鍛造時應該盡可能減少大型鍛件變形不均勻程度。但自由鍛鍛件尺寸精度低，形狀簡單，生產效率低，故只適用于單件小批量生產。

鍛造對鋼的可淬性有什么影響？

眾所周知,為了保證鋼錠的質量和節省能源,大鋼錠必須熱送到水壓機車間。經過適當的鍛造以后的鍛件，再經適當的淬火冷卻時，一般不易產生裂紋。也就是說,鍛造工序能夠提高鍛件的可淬性。

鍛造提高可淬性的關鍵在于使內部缺陷充分鍛合，且不產生內部鍛造裂紋。由于組織致密、晶粒細化，這將大大提高其抗淬裂的能力。對某些高碳鋼鍛件，如高碳鉻鋼的冷軋輥，如果以后形成網狀碳化物,淬火時就容易形成裂紋。所以提高這種鍛件的可淬性，就在于合理制定鍛造工藝，防止出現終鍛溫度過高的問題。一旦雙方對條件選妥，對試驗和報告協商一致以后，應列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質量的憑據。

為了充分發揮材料的潛力、節約能源。鍛造必須充分考慮到為后序做好組織準備、且獲得良好地鍛造效果，生產出沒有表面缺陷和內部缺陷的鍛件，從而科學地、合理地擴大毛坯鍛件的調質范圍。如冷軋工作輥的毛坯調質、低合金鋼筒體鍛件毛坯調質等。 既節約了機床臺時、減少了往返運輸,又縮短了生產周期,創造出更好地經濟效益。鋁合金具有良好的導熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經預熱，直接進入高溫爐內加熱，但加熱時間比普通碳鋼長，這是由于鋁合金加熱時必需保證內部強化相充沛溶解，以便使合金組織平均，塑性進步。