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渣漿泵的換型及其優點

渣漿泵的換型及其優點：
      1.保證泵能在滿負荷下長期、連續、安全、穩定運行。當泵工作速度處在恒定時，泵的抽吸能力曲線將從剛開啟的零流量到設計流量至關閉不間斷地提升。泵關閉時流量揚程曲線提升速度不小于設計的120%~125%。泵為自注型的并按電動機滿電壓啟動扭矩設計。對于上述氣泡發生的緣由,神霸泵業為您供給以上的解決方法能夠削減或防止氣體氣蝕。
      2.所有泵設計能承受的試驗壓力，是在0大入口壓力情況下的0大水泵關閉壓力的1.5倍。外殼設計承受1.5倍關閉壓力的試驗壓力。
      3.選擇制造泵的材料及潤滑劑等時考慮當地環境的0高溫度及0低溫度的影響。
      4.制造泵選用耐磨損抗腐蝕材料。

渣漿泵水力部件的設計計算

首先運用固-液兩相流理論，進行渣漿泵水力部件的設計計算。葉輪是泵的核心部件，其形狀和尺寸對渣漿泵的性能有著決定性的影響。而且由于磨損與流速近似五次方的關系，致使過流件磨蝕加快，泵壽命降低。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實際運用中大多采用綜合密封裝置。
       由于將泵流道中的固-液兩相流動視為分離流 動，固體和液體的重度不同，固-液兩相流具有不 同的速度場.固-液兩相從葉輪進口至出口，重度 大的固體顆粒不斷從葉輪獲得能量，固體顆粒運 動逐漸領0先于水流，固相顆粒逐漸由葉輪進口處 的“相對逆向流動”，即“相對阻塞”，演變成葉輪 出口處的“相對順向流動”，即“相對抽吸”，渣漿 泵的水力設計一般已考慮到固體顆粒是懸浮輸運 而不會發生沉降，具體可由相關設計公式中的固-液兩相的速度比體現。

渣漿泵的布置與設計

        渣漿泵布置的基本原則是應保證工作可靠，運行安全，裝卸、維修和管理方便，管道總長度0小，接頭、配件少，水頭損失0小。

     用于合格介質系統的渣漿泵應布置在供料設備(如旋流器)的下方，這樣可以保證渣漿泵的壓水管路為豎直管路，不僅可減少泵的水頭損失，而且由于沒有橫管路，可減少管路的磨損。

     輸送合格介質和稀介質渣漿泵的吸入管路均應設沖洗水管，沖洗水管直徑為40～50mm。流道材料表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞，從開始的點蝕到嚴重的蜂窩狀孔洞，最后甚至把材料避免蝕穿，形成葉輪的汽蝕損壞。另外，合格介質渣漿泵的吸入管還應設壓風管，以防吸入管內介質的沉淀，渣漿泵的吸入管宜設兩個閘閥，一個閘閥位于泵的入口處，另一閘閥位于介質桶出口處，兩閘閥之間設置便于拆卸的柔性接頭，以便于泵的維修和閘閥的更換。

渣漿泵介質中含有氣泡是形成氣蝕現象的因素之一

(1)除渣時渣塊孔隙內通常躲藏氣泡,很容易混入液體內,并隨液體流入泵內。
(2)液體進入灰池或料池時的水力沖擊,會構成液體翻滾裹入氣泡。
(3)因渣漿泵設備方式為倒灌設備，液面水位太低、吸入灰池體積太小或吸進口方位不合理等緣由，構成吸進口構成漩渦并帶進氣體。后蓋板為一環狀，其造型只需要畫出剖面草圖的一半，由中心線進行基體旋轉操作即可。
(4)吸入管路設備或泵的軸封填料部位密封不嚴，構成空氣進入。
(5)參加發泡劑或特種添加劑后發生的氣泡。
對于上述氣泡發生的緣由,神霸泵業為您供給以上的解決方法能夠削減或防止氣體氣蝕。