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              廣西礦用渣漿泵推薦「沐陽泵業」

              發布時間:2021-09-11 16:47  

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              礦用渣漿泵應掌握如下基礎知識:

              在產品設計過程中,設計人員應掌握如下基礎知識:

              1)   最連續流量的分類。最連續流量包括兩種,即最連續穩定流量和最連續熱流量。幾何相似的兩臺泵的過流部件相應點的同名角度相等,同名尺寸比值相等,即式中L---任意點的相應線性尺寸。最連續穩定流量是指在不超過標準規定的噪聲和振動極限下,泵能夠工作的最流量值,一般由試驗測定得出。最連續熱流量是指泵處于小流量工作時,部分能量變為熱能,使進口處的溫度升高,到某一溫度時開始產生汽蝕,這一溫度即為產生汽蝕的臨界溫度,在這種溫度下,NPSHa= NPSHr,一般由計算得出,

              式中  0t←一泵進口處升高的溫度(K)。

              最連續穩定流量和最連續熱流量兩者取大值作為泵的最連續流量。國內泵行業一般不做最連續穩定流量的試驗,而是粗略的取系設計流量的30%作為最連續流量。

              在下列情況下, 也有人將設計流量的40%作為最連續流量: ①泵性能曲線有駝峰,如果需要避開這個工況點時,則需要由此點加大到1.4倍。②高點偏離設計點很多,且往大流量偏移時。

              2)泵揚程≤20m時,密封自沖洗(指泵內引出的液體)管路上可不加孔板。礦用渣漿泵



              2) 內殼體后端,即末級導葉(或環形體)與泵蓋配合定位止口:公差配合為H7/g6 (即裝補償器的小止口),裝補償器的大止口公差配合為H7/e8。

              3)   泵蓋與簡體配合止口:公差配合為H7/g6。

              4)        

              軸與軸瓦:公差配合為H7/e6。

              5)其他零件之間配合與單殼體多級泵相同。

              2.5.3常用表面粗糙度的綜合選擇

              表面粗糙度的選擇與很多因素有關,如與泵的類型、泵的重要性有關,同時還與執行標準的第系列或第二系列有關。本書選用表面粗糙度第系列, 本節主要是給出一個選擇范圍,供設計時參考。

              1.圓柱形內外配合表面

              1)葉輪與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。

              2)   軸套類與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。

              3)平衡盤與軸: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。

              4) 聯軸器與軸: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。

              5)機械密封壓蓋與泵蓋: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。

              6)泵體與泵蓋: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。

              7)殼體與軸承體、中段與中段(吸入段、吐出段、導葉)、密封環與葉輪(中段、吸入段、吐出段、殼體等)、吐出段與平衡室體(平衡套、末導葉)、吸入段與密封體(軸承體、冷卻室體)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。


              滾動軸承與軸:軸為Ral. 6pum、RaO. 8μum。

              軸承體與滾動軸承:軸承體Ra3. 2μum。

              2.配合端面

              葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設計為Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。

              3.滑動軸承部分、圓柱形內外配合表面

              1)軸瓦與軸: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。

              2)軸瓦與軸承體(軸承蓋壓環): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。

              3)軸承體與軸承端(壓)蓋: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。

              4)滑動軸承部分配合端面、軸承體槽與擋油環凸臺: Ra3. 2μum。


              礦用渣漿泵在相似設計中,要求葉輪輪轂也相似,但是從強度的觀點出發,則又往往不能如此。輪轂直徑的大小,主要取決于軸徑的大小。由泵的相似理論和軸徑按轉矩計算的強度公式可得實型泵和模型泵的軸徑比值,即

                從式(4-19) 和式(4-20) 可看出,若兩臺泵揚程相等,軸所取的許用應力也相等,則泵的尺寸即使相差很大,軸徑比值仍為尺寸比值,即輪轂直徑可以相似。對于單級泵,由于輪轂一般取得比較厚,同時軸的許用剪應力可以在較大的范圍內變動,因此揚程相差不是很懸殊的話,輪轂部分還是可以相似的。對于多級泵,般希望輪轂直徑小,以提高泵的效率,因此輪轂部分尺寸的富余量不大,用低揚程模型泵設計高揚程的泵,輪轂尺寸就顯得不夠,需要修改。機械密封用于渣漿泵特別需往意以下問題:①我廠采用的機械密封一般為平衡雙端面專用機械密封,配用冷卻水短管、壓力表。例如,用揚程不很高的多級泵作為高揚程給水泵的模型時,因給水泵強度計算時軸徑較粗,而由模型泵換算的軸徑較細,因此應在結構上采取措施,即可以將給水泵葉輪進口內輪轂取消,而將軸徑增加到輪轂直徑,其他部分軸徑相應增加以滿足強度要求,而在葉輪后蓋板上的輪轂直徑可以加粗以傳遞轉矩而不影響相似。在設計實型泵時,應盡量使吳總揚程與模型泵總揚程相接近,輪轂才有條件相似。礦用渣漿泵



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