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發布時間:2021-01-10 10:28  
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天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質量的發展原則,吸收了一批專業工程技術人員和管理人員。公司通過了環評許可以及ISO9001:2000國際質量體系認證和IATF16949認證。
在一般情況下,模具只設一個分型面,即動模部分與定模部分相接觸的表面,這一表面稱為主分型面。但有時由于壓鑄件結構的特殊需要,或使壓鑄件完全脫模的需要,往往增設-一個或多個輔助分型面。
① 分布要均勻對稱;
② 與鑄件連接的根部要有圓角;
③ 避免多筋交叉;
④ 筋寬不應超過其相連的壁的厚度。當壁厚小于 1.5mm時,不宜采用加強筋;
⑤ 加強筋的脫模斜度應大于鑄件內腔所允許的鑄造斜度。
壓鑄的優點
1)生產率高,易于實現機械化和自動化,可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚僅為0.3mm,壓鑄鋁合金壁厚約為0.5mm,鑄出孔徑為0.7mm;
2)鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達IT3~IT6,表面粗糙度一般為Ra0.8~3.2μm;
3)壓鑄件中可嵌鑄零件,既節省貴重材料和機加工工時,也替代了部件的裝配過程,可以省去裝配工序,簡化制造工藝;
壓鑄過程就是一個特殊過程,壓鑄件的質量形成在壓鑄過程中不能得以實際控制,所有的工藝參數只是外部控制的間接測量而已,壓鑄件的真實質量只能由事后檢驗來驗證;而此時,壓鑄件的質量已經形成,檢驗結果對壓鑄件的質量不能得到任何改變。因此,為使壓鑄出來的產品質量得到保障,就必須對壓鑄過程采取必要的控制措施,例如嚴格控制壓鑄過程中工藝參數的穩定性和人員操作的一致性等。但是,能否及時發現不合格的壓鑄件,盡可能地減少廢品損失,在生產過程中顯得尤為重要。