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發布時間:2020-11-10 12:17  
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東莞海盈精密五金有限公司,主要經營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。
鋁表面處理預處理方法有機械法和化學(電化學)法兩大類。機械法包括噴砂、 刷光、 掃紋和拋光處理等, 化學法包括脫脂、 堿洗、 去灰、 亞光處理和拋光處理等。鋁合金的工業化的表面保護處理技術運用廣泛的有陽極氧化處理、 化學轉化處理(以前稱化學氧化, 不少資料至今沿用日語直接稱之為“化成”處理), 電鍍與化學鍍處理和有機聚合物涂裝處理(電泳、 噴粉或噴漆)等。
鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業領域,是一種經先氧化后染色的新型仿金工藝,鋁合金材料因其特有的優勢使得該材料具有廣泛的應用領域,這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時,硬質氧化著色加工技術等鋁表面處理技術得到了進一步的發展,使得鋁合金的應用范圍進一步擴大。
我國的鋁氧化在市場上逐漸增大,但是在生產制作鋁氧化著色材料的時候,應注意以下幾個要點: :染色的工藝一旦處理不當會造成色澤不正常。 第二:在上色過程中,電壓必須進行控制,電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產生很大的影響。
鋁及鋁合金的硬質陽極氧化
鋁及其合金經硬質陽極氧化處理后,可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的氧化膜,由于這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2,純鋁上可達1500kg/mm2),優良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣性,大大提高了材質本身的物理性能、化學性能和機械性能,在及機械制造領域獲得了廣泛應用。
低壓硬質陽極氧化
絕大多數鋁合金硬質陽極氧化零件,特別是零件的密封面和滑動配合部位,不僅要求膜層具有較高的硬度和厚度,而且還要求低的粗糙度(Ra0.08-0.16)。
經陽極氧化后的鋁材進行電解著色,可以提高裝飾效果和商品價值。氧化膜的厚度、均勻性及結構與電解著色速度和色差有直接關系。電解著色時金屬離子是在膜孔底部的阻擋層上還原沉積的。