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空壓機保養

空壓機二級保養 ①每800h清洗氣閥一次，清除閥座、閥蓋積碳，清洗潤滑油過濾器、過濾網，對運動機構做一次檢查。 ②每1200h清洗濾清器一次。裝在塵埃多的地方濾清器要清洗，以減少氣缸磨損。 ③每2000h將機油過濾一次，除去金屬屑及灰塵雜質。如果油不干凈，應換油，軸瓦應刮調一次。對整臺機器的間隙進行一次的檢查。

空壓機三級保養 三級保養的目的，是提高設備中修間隔期內的完好率，工作內容與小修基本相同。 長期閑置的設備保養 如果長期不使用機組，則應做好機組的封存、保養工作。 1)機組封存前，按要求加注規定數量的潤滑脂。超過6個月閑置期，應重新加注潤滑脂。在開車前必須再重新加入潤滑脂。 2)要在機組重新投運之前，將油封的油脂清除，用煤油或洗凈，隨后加入新油。

變頻空壓機與普通空壓機的區別

變頻空壓機較普通空壓機性能和節能方面要有優勢，主要有以下幾點：

1變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的蕞低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節約了電能。

2.由于壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按蕞大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。

3.有些調節方式（如調閥門開度和改變葉片的角度等），即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。

4.單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的穩定，從而大大提高壓縮機的工作性能。

6、電學效應

電阻、導電性、絕緣強度和電位等變化。

第二點、空壓機設備在外觀方面的故障預兆

1、異常響聲、異常振動

設備在運轉過程中出現的非正常聲響，是設備故障的“報警器”。

設備運轉過程中振動劇烈。

2、跑冒滴漏

設備的潤滑油、齒輪油、動力轉向系油液、制動液等出現滲漏。

壓縮空氣等出現滲漏現象，有時可以明顯地聽到漏氣的聲音。

循環冷卻水等滲漏。

3、有特殊氣味

電動機過熱、潤滑油竄缸燃燒時，會發散發出一種特殊的氣味。

電路短路、搭鐵導線等絕緣材料燒毀時會有焦煳味。

橡膠等材料發出燒焦味。

以上內容就是空壓機故障出現之前的預兆，一般來說只要定期進行保養維護，出現故障的幾率就會大大減少

蕪湖空壓機：冷凝水對空壓機的危害和解決方法

空氣中含有少量的水蒸氣，空壓機運行過程中，將空氣吸入的同時，也將水蒸氣吸入。若排氣溫度等于其溫度時,空氣中的水蒸氣處于飽和狀態,這時的空氣就是飽和濕空氣,溫度再降低,空氣中的水蒸氣就會變成冷凝水析出來。

這里就要說一下什么是溫度。未飽和空氣在保持水蒸氣分壓力不變（即保持含水量不變）情況下降低溫度，使之達到飽和狀態時的溫度叫“”。溫度降至時，濕空氣中便有凝結水滴析出。它不僅與溫度有關，而且與濕空氣中水分含量的多少有關。