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漆膜發生無規則的斷裂或裂縫

開裂

現象描述：漆膜發生無規則的斷裂或裂縫，通常發生在基底上被填補的縫隙或板的邊緣附近。漆膜裂紋通常呈現出三角星形，裂紋的深度不等，較嚴重的裂紋可直達基底。原因分析：1、噴涂前油漆混合不均勻，稀料不足或型號不對。2、基底表面處理方法不當、清洗不徹底或縫隙填補不當。3、噴漆時，基底的溫度太高或太低。4、漆膜太厚，或各道漆之間的流平時間不夠，或利用壓縮空氣吹干漆膜表面造成漆膜內部的溶劑不能及時揮發。5、涂料配套性不良。

噴涂中常見的問題:拋光印(蠟印)

噴涂中常見的問題：拋光印（蠟印）

現象描述：不同大小的拋光圓印，特征為光澤減退，或是拋光不足時漆面留下的印跡。

原因分析：1、在面漆未干透前拋光；使用的砂紙或拋光蠟性質太粗。2、漆面拋光不足，以至拋光時留下較粗的蠟痕。

預防措施：

1、拋光前檢查面漆是否完全干透。

2、使用制造商建議用于特定面漆的拋光蠟和拋光設備。

3、拋光有凸起部分的漆面時要小心。

修補方法：確定面漆已經干透后再拋光，如受影響部分仍明顯地顯現蠟痕，須打磨后重新噴涂。

工件的懸掛生產線及注意事項

工件的懸掛

生產線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應小于被涂工件上端至運輸鏈的距離不應小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件能自轉,以有利于涂膜厚度的均勻,自轉速度以3～4r/min為宜。同時應注意對掛具的清洗維護，及時清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時遭。準備兩套夾具和掛具，在使用一套時，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態。

噴涂自動化生產線采用工廠

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。