車床件廠家服務(wù)為先「在線咨詢」

東莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的沖壓公司。  我公司多年致力于精密型不銹鋼拉伸，各種材質(zhì)屏敝框、面板、端子及五金彈片研發(fā)與生產(chǎn)。

數(shù)控車床加工是目前使用為廣泛的加工形式之一，與普通車床相比，其加工精度高，被加工的零部件的外形尺寸一致性較好，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，提高了勞動(dòng)效率，降低了廢品率，節(jié)約了勞動(dòng)成本。

在汽車制造行業(yè)中，傳動(dòng)軸花鍵軸的滾切、車橋齒輪和變速箱齒輪的加工占有相當(dāng)重要的地位。傳統(tǒng)的花鍵、齒輪銑床在花鍵、齒輪加工過(guò)程中切削速度較慢，且精度不高。為兩種機(jī)床的區(qū)別：1、在自動(dòng)控制上：一個(gè)是凸輪控制加工工序，一個(gè)是電腦程序控制加工工序。為提高加工效率，有不少企業(yè)采用了數(shù)控花鍵銑床來(lái)加工花鍵軸類零部件。該類機(jī)床可以加工各種標(biāo)準(zhǔn)形式的花鍵、齒輪、加工臺(tái)階齒輪及花鍵、錐度齒輪及花鍵。如某企業(yè)采用YKX6012型數(shù)控花鍵銑床，該花鍵有效長(zhǎng)度為77mm，花鍵滾刀轉(zhuǎn)速為300r/min，其加工一件產(chǎn)品的時(shí)間為：t機(jī)＝（L l）Z/（S0×n）=（77 5）×22/（1.8×300）=4.07min，t單＝t機(jī) t輔＝4.07 1＝5.07min；而普通花鍵銑床的單件生產(chǎn)時(shí)間為22.78min。22.78/5.17≈4.4（倍），由此可看出，數(shù)控花鍵軸銑床比普通花鍵軸銑床的生產(chǎn)效率可提高4倍多。

車床件五金沖壓的主要基本工序

1、車床件落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序，落料和沖孔的過(guò)程完全一樣，只是用途不同。落料時(shí)，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。精密自動(dòng)車床件的原理是由自動(dòng)車床加工而成的零部件，一般直徑加工z大值為20毫米，長(zhǎng)度加工z大值為90毫米，因?yàn)槠淞慵∏宜俾矢撸虼藘r(jià)格會(huì)便宜很多，并且對(duì)公差的把控維持在正負(fù)0。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當(dāng)于板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

2、車床件拉深：拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過(guò)程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。淬火后材料為不平衡組織，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝叫回火。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點(diǎn)的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊，產(chǎn)品的實(shí)際拉深過(guò)程會(huì)產(chǎn)生拉裂的缺陷，請(qǐng)看板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的加 工方法。因多數(shù)情況下板料無(wú)須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡(jiǎn)稱冷沖或沖壓。

3、車床件彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當(dāng)?shù)膱A角半徑r，以避免工件彎曲時(shí)開(kāi)裂。

東莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的沖壓公司。  我公司多年致力于精密型不銹鋼拉伸，各種材質(zhì)屏敝框、端子、面板、彈簧及五金彈片研發(fā)與生產(chǎn)。

車床件加工數(shù)控車床對(duì)環(huán)境有什么要求呢？

1、電源要求一般數(shù)控車床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

2、環(huán)境要求機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。