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發布時間：2021-08-16 09:00
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腐植酸干法輥壓制粒機,氧化鉛干法輥壓制粒機
干法對輥擠壓造粒機原理
1.臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。對輥擠壓造粒機采用優質防腐，耐磨材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
2.立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。
稀土擠壓造粒機,稀土對輥擠壓造粒機,稀土對輥造粒機
對輥擠壓式造粒機是造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、經濟效益好。????對輥擠壓造粒機主要是靠外部加壓的方式，使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀，驅除物料間的空隙，在此物料之間的密度增加了幾倍，強度達到設計要求。 成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒。
對輥擠壓造粒機的工作原理是：把配好的物料從對輥擠壓造粒機的灌入，其槽內有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉，物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓，雙輥相對旋轉，使送來的物料變成餅狀，擠壓造粒機餅狀條再進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒的需要由液壓系統進行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
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淀粉造粒機廠家產品概述
淀粉造粒機是可以直接將淀粉粉體，制作成顆粒的設備。制粒過程不需要加水、 粘合劑或輔助劑，也無需后續干燥。制粒過程不會出現高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。二、適用范圍：本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內的需要造粒（或制條、制片）的各種產品，以及有過冷結晶特性的產品。可制作（ 0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。 制成的顆粒可直接包裝，做沖劑囊等。該機主要用于制藥.食品.化工和其它行業造粒。特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料 。 該機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。 我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、 試車投產一條龍服務。
工作原理
淀粉造粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。
產品特點
淀粉造粒機可將淀粉直接制作成顆粒，無需加水或粘合劑，無需后續干燥。按此工序用程序控制反復運行，達到進料與空氣反吹交替進行，實現進料裝置連續進行又不堵塞，有效地解決了自動化生產粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。制成的顆粒可直接包裝，也可用于壓片。顆粒大小可根據用戶需求隨意調整，粒徑范圍：0.2-10mm不規則顆粒或有形狀顆粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時產量：30-1000kg不等
