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鋁鍋體的拉伸變薄成型方法

　發明內容 　　本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種設備投入少、拉伸變薄量大的鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步驟 　　① 取待處理的鋁坯料置于能繞一軸線轉動的模芯上并緊貼模芯，鋁坯料與模芯的中 心均處在模芯轉動軸線上；

主流道：塑料從成型機開始進入到模具流經的地方。

分流道：塑料分別向不同型腔流動所經過的地方。

澆口：塑料在流到型腔前后流經的地方。

冷料井：塑料在流經主流道，分流道時會和模具傳熱凝固，在進入型腔前將凝固料儲存的地方。

導向系統：在模具開、合模過程，由于模具制造的公差，安裝的公差，將會使模具有一定的位移，合模時，需要模具能夠運行到原始的位置，就需要導向，定位，也就是模具的導向系統。

澆口(Gate)：澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1）模穴注不久,澆口即冷結

2）除水口簡易

3）除水口完畢,僅留下少許痕跡

4）使多個模穴的填料較易控制

5）減少填料過多現象

設計澆口的方法并無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

1.澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.

2.澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形.不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.

澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕小等要求.

澆口設計要點可歸納如下:

1.澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;

2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程短,以減少壓力損失;

3.澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;

4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;