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合理進行鍛造和預熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往導致模具變形不均勻，淬火前的基體組織也會影響淬火前后的比容差。在一定條件下，鋼中原始組織的質量成為影響熱處理變形的主要因素。為了減少淬火變形，除了在淬火過程中采取有效措施外，還應適當控制淬火前鋼中的顯微組織。

合理鍛造

實踐證明，合理的鍛造是減少熱處理變形和保證模具使用壽命的關鍵。這對合金鋼(如CrWMn、Cr12和Cr12MoV鋼)尤其重要。這種鋼實現低變形的前提是，在充分鍛造后，鋼中的碳化物偏析程度可以達到* *小。

預熱處理

模具變形和開裂不僅與淬火過程中產生的應力有關，還與淬火前的原始組織和殘余內應力有關。因此，必須對模具毛坯進行必要的預熱處理。

一般來說，由T7和T8鋼制成的較小尺寸的模具在淬火期間容易體積膨脹。如果預先進行淬火和回火處理以獲得具有較大比容的回火索氏體結構，可以減少淬火變形。但對于尺寸較大的高碳鋼T10和T12鋼模具，淬火時體積容易收縮，應采用球化退火，以獲得比淬火和回火更好的效果。

該鑄型比普通鑄型更便于攜帶和運輸，使用更方便，成品率可達100%。因此，在實際使用中，各種鋁罐模具和鋁盆模具都是鑄造模具。鑄模通常根據鑄造入口分為側鑄模和底鑄模。側鑄模帶有用于澆注鋁的進水口。底部鑄模意味著用于注入鋁水的進水口位于鑄模的底部。這更容易區分！相比之下，好的和壞的鑄造入口沒有區別，只有顧客習慣使用模具的方式。然而，與實際情況相比，由側鑄模制成的成品鋁更加耐用。原因是鑄造入口在附近，火在底部。底部相對均勻，因為鑄件入口在附近，而不是在底部，所以沒有不均勻的加熱。這樣，在使用過程中，成品的使用壽命將會延長。然而，由于手工制作的模具壽命相對較長，沒有人能真正比較它們的壽命。