高線導(dǎo)衛(wèi)公司廠家供應(yīng)“本信息長期有效”

需要采取的改進措施為：

1.整體結(jié)構(gòu)改進。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內(nèi)盒體設(shè)計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰€結(jié)構(gòu)，安裝簡單，減少了在線調(diào)整和更換時間，提高軋機作業(yè)率，滿足了軋機對導(dǎo)衛(wèi)的使用要求。

2.寬度改進。滾動導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板，箱體相應(yīng)改變，消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度，相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節(jié)約了軋輥。

3.其他改造。為使?jié)L動導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂，在設(shè)計上增加了其厚度。

導(dǎo)衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一，在軋機工作時導(dǎo)衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動，而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時間后，表面不是形成嚴重的磨損溝槽，就是發(fā)生斷裂而失效。導(dǎo)衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機作業(yè)率，而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導(dǎo)衛(wèi)板材質(zhì)。優(yōu)點是，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用時可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對導(dǎo)輥、軸承的沖擊，延長導(dǎo)衛(wèi)使用壽命，減少導(dǎo)衛(wèi)損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產(chǎn)，減少軋件刮傷和軋輥錯位，有利于提高產(chǎn)品正1品率。

由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐,摸索并總結(jié)出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達到并超過了進口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn)。修配操作法要點精心準(zhǔn)備,對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準(zhǔn)確預(yù)裝,檢驗備件尺寸,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果;精密組裝,各預(yù)裝部件組裝后仔細校驗、調(diào)整,確保達到使用精度標(biāo)準(zhǔn);精細檢驗,對組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔進口采用了滾動導(dǎo)衛(wèi)，取得很好的效果。